[发明专利]隐形眼镜的模塑成形及包装

说明书

本发明涉及模塑隐形眼镜，特别是涉及制造和包装该镜片的设备和方法。

模塑成形是生产隐形眼镜的一种已知的方法。与其他方法，如车削加工和离心铸造相比它具有很高的加工质量且成本低廉。模塑成形还是一种可多次重复的加工方法。

在模塑成形加工中，在模具件之间维持一个良好的密封非常重要，它可以防止用来制造镜片的单体中的挥发成份泄漏并给模塑的镜片提供一清洁的边缘轮廓。使用现有的方法，模具件通常是靠机械装置夹持在一起。但是，在固化过程中，模具件可能会松驰，导致非均匀的密封载荷产生。另外，设计这样的模具也很团难，即，它能将足够的压力施加到模具件之间的密封口上，以便处于溢料腔内的多余的单体和镜片腔内的单体分开。不良的密封会导致损坏镜片并需要耗费人力物力的检验工序以剔除次品。

在模塑成形加工中，补偿在聚合固化过程中单体的收缩，以防止由于空洞作用产生的气泡或空穴形成也很重要。为减低上述影响，已知的方法是给其中一个模具件提供一柔性边缘，该边缘在聚合过程中收缩。其他系统允许来自模具中一储藏腔中的单体在收缩的抽吸效应下流回镜片腔，并允许模具表面在抽吸效应下相向运动。不过，柔性边缘和储藏腔的方法影响了密封，产生了次品镜片和边缘需打磨的镜片。这种模具表面运动的加工方法比其他方法的优点在于它可使密封口保持完好，但模壳必须仔细设计，以便在抽吸力下收缩均匀。模具厚度、材料或固化温度的变化将会影响模具的刚性，进而改变收缩程度。由单体收缩产生的抽吸必须克服模具结构本身的刚性，又不能例如抽吸进来自模具周围溢料腔内的单体。在模塑加工中，在模具装置内必须设置一个或几个空腔，用来容纳当模具件闭合时，挤出的过量的单体。在固化过程中，这些过量的单体构成了溢料，在包装前，这些溢料必须与镜片分离开。在某些情况下，通过设置一抓取环，溢料容易附着在一个模子上，但一般来说分离过程是手工进行且耗费成本的。

在模塑加工中，在固化后，镜片随机地趋向于粘到其中一个模子上，除非模具设计成将镜片保持在选定的那个模子上。当模子在固化工序后分开时，能够控制或将镜片限定在选定的一个模子中是有利的。依靠柔性边缘补偿单体收缩的模具，倾向于将镜片保持在具有柔性边缘的那个模子中。这是由于通常该柔性边缘弯入镜片腔，而镜片腔周围的单体硬化的缘故。尽管在某利程度上，可以利用该方法将镜片固定到一个模子上，但该边缘的净效应将使镜片边缘变形，导致镜片边缘轮廓不一致，产生次品并使那些从模子中通过机械方法取出的未损坏的镜片仍需将边缘打磨均匀。将镜片保持在一选定模子的另一方法是在镜片腔边缘产生一个折返形状以楔住硬的透镜。例如：一凹模内的镜片腔可具有一折返状的边缘轮廓，它可保持住硬的透镜。然而，这大大限制了透镜边缘轮廓的设计，并使透镜边缘厚度大大增加。

在模塑成形加工中，某些批产品需要着色。有许多着色系统，但都需要仔细地定位和支承镜片，以使墨水或染料能精确地施加到镜片表面，通常是前凸表面，而不会损坏镜片。如果欲将次品减到最小，这种镜片的定位就需要耗费很大的劳动并需要操作者具有一定技术。

在模塑成形加工中，可能要求对镜片进行某些处理，如表面处理。当镜片仍然保持在一个模子中时进行这种操作是低成本而高质量的，但必须能够保证镜片被保持在该模子中。

在模塑成形加工中，当镜片经历检验、倍率测量、精选、水合，然后到成品包装，通常是一玻璃瓶时，这些工序是在不同的容器中完成的。如果这些操作能在一个模具中进行，该模具还是成品包装的一主要组成部分，则可以实现低成本和高质量。如果构成部分包装的模子设计成镜片恰当取向，让使用者能容易地取出，则具有更大地优越性。这可以通过使镜片的凸面在最上面而获得。另外，在容纳镜片并让使用者可容易地拿出镜片的包装中提供一个“篮子”或携载装置，可能会有些优越性。

在模塑成形中，保护模子的光学表面极为重要，因为最轻微的伤痕也会转移到镜片上而导致次品。当模具从模塑机器上弹起时，就会产生损伤。同样地，出于健康原因，将光学表面与既使是柔软物体的接触的可能性降到最小也很重要。

本发明的一个目的是为模塑成形隐形眼镜提供一种改进的设备和方法，进而提供改进的隐形眼镜和改进包装的隐形眼镜。

本发明的另一目的是提供一种改进的方法和装置，其中，当开模时，模塑的镜片是支承在阳模表面并通过将镜片密封在由一部分模具构成的容器内形成一种有效地包装。

本发明所提供的模塑成形生产隐形眼镜的方法包括：

在第一模具件的阳模表面和第二模具件的阴模表面构成的模腔中聚合单体；