[发明专利]用于拉链的自锁滑扣

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于拉链的自锁滑扣，尤其是一种自锁滑扣，其上至少有一滑扣体冲压而成，锁爪与其相关部件紧凑地置于叉架中，从而获得流畅的装配。

背景技术

装配该型自锁滑扣时，拉手和C型弹性锁爪以及叉架装配于滑扣体上，滑扣体包括在两端由接头(即菱形部分)相连的上、下翼板。一部分构件如滑扣体和拉手可冲压或压铸而成，此外，锁爪不应局限于自身所具有的弹性，它还可具有作为分离部件的相关弹簧。

现知道用于冲压滑扣体的机器，如在日本专利公开SHO31-5628中所揭示的。由冲压而成的滑扣体实例揭示于日本实用新型公开SHO56-45447和58-3727号中。揭示于这些实用新型公开中的滑扣体，除具有用于插入锁爪一端的开口外，上翼板上还有多种冲压而成的凸台与凹槽，在叉架装配于滑扣体上之前，用它们来定位锁爪并使其处于稳定状态。日本实用新型公开SHO55-17846和58-3527号中同时描述了在冲压而成、或冲弯对应侧面而成的盒形叉架中安装锁爪的原理。

如在上述先前技术资料中所揭示的，无论与弹簧为一体或不为一体，锁爪总是为宽度大于其所需宽度的金属片形。由于锁爪安装在上翼板的上表面且位于盒形叉架中，故只要锁爪具有足够的强度确保随拉手的运动与连接件接合和分离，最好把锁爪的尺寸最大限度地减小。

然而，传统的锁爪具有大的宽度，其目的是为了得到在一端分叉的锁爪，并在装配时防止锁爪从侧面倒下而获得自动装配。另外，滑扣体上翼板的上表面具有多种凸台和凹槽，得用他们来支承锁爪分叉端部并在装配时稳定锁爪的位置。

所以，要防止这些凸台和凹槽暴露于滑扣表面，就必须把它们与锁爪一起遮盖起来，这样叉架就必须具有比所需尺寸更大的宽度，其结果使滑扣的外表受到影响。

此外，如果滑扣体冲压形成，外观问题尤为关键。在冲压过程中，弯曲和冲孔不会带来任何问题，而在冲压上述凸缘和凹槽时，将会在被冲压区域引起塑性变形，故为了防止冲压过程中的任何塑性变形，就必须把滑扣体沿被冲压区域牢靠地夹紧，其结果是由夹卡所引起的夹痕将遗留于冲压区域。由于叉架的宽度有限这些夹痕太多而无法完全由叉架遮盖住，故部分夹痕会呈现于滑扣表面而使产品外表不美观。

发明内容

本发明的目的是，在冲压与装配期间，确保锁爪的定位及其位置的稳定，从而提供一种自锁滑扣，无论是在具有最小宽度的叉架外表，还是在滑扣体上翼板的外露表面，都具有无压痕的光滑整洁的外表。

按本发明第一方面，上述目的由用于拉链的自锁滑扣来实现，它包括：由接头连接的上、下翼板所组成的且上翼板上有一开口的滑扣体；跨过拉手的一部分安装于滑扣体上的C形锁爪；把上述锁爪弹性地压在所述上翼板上的片簧；容纳所述锁爪和片簧且可枢轴转动地支承拉手的叉架。在滑扣中，滑扣体由冲压的方法形成，上翼板上为光洁的表面，且没有遗留冲压所引起的任何压痕，锁爪为窄的刚性片。按本发明的第二方向，上述目的由用于拉链的自锁滑扣来实现，它包括：上、下翼板由接头相连、上翼板上有一开口的滑扣体；跨过拉手的一部分安装于滑扣体上的C形锁爪；把所述锁爪弹性地压在所述上翼板上的片簧；容纳所述锁爪和片簧且可旋转地支承所述拉手的叉架。在滑扣中，滑扣体冲压而成，叉架上有一对对置的凸台，它由叉架对应内壁凸出，在两凸台之间形成一空间并由凸台对应侧边导向锁爪，从而限制锁爪的倒下。锁爪为刚性片。较优的是，在锁爪上边缘具有倾斜表面，以便与相应的凸台成摩擦约束；更佳的是锁爪一端固定在形成于滑扣体接头外边缘中的固定沟槽中；更优的是，叉架包括支腿部分，它固定于形成在滑扣体接头部分处的固定沟槽中。

装配本发明的滑扣时，首先，拉手的环形端置于滑扣体上翼板的上表面一预定位置后，再把锁爪临时置于滑扣体上，并使其跨过拉手的环形端部。同时，锁爪的辅助部分插进形成在滑扣体接头处的支承沟槽中，而锁爪的棘爪部分松弛地插进上翼板开口中，在这种状态下，棘爪顶部伸进滑扣体导向槽中以便与拉链接触。当拉手和锁爪位于滑扣体上时，片簧位于叉架中并从底面由叉架侧壁伸出的凸台支承。

然后，装有片簧的叉架安装于拉手和锁爪位于其上的滑扣体上，叉架一端插进形成在滑扣接头外部处的垂直沟槽中以固定叉架，另一端固定于远离接头端的滑扣体上。此时，尽管临时放置的锁爪呈现出某种程度的倾斜，但锁爪仍处于相对锁爪凸台之间的间隙中，并处于直立位置。而锁爪上部边缘所形成的倾斜面由凸台定向，以便使位于叉架中的片簧准确且具有弹性地压于锁爪上表面。