[发明专利]减压蒸馏塔抽真空系统

说明书

本发明涉及真空蒸馏系统，特别涉及减压蒸馏塔顶的抽真空系统

目前在原油的常减压蒸馏装置中，减压塔顶抽真空系统一般采用蒸汽喷射抽空器(简称为蒸汽抽空器)抽真空系统，或者采用机械式真空泵抽真空系统。蒸汽抽空器抽真空系统，一般采用二级蒸汽抽真空系统，干式减压蒸馏往往采用三级抽真空系统。二级蒸汽抽真空系统减压塔顶残压通常为3-5XPa，导致减压蒸馏拔出率低，减压塔操作弹性低。若采用三级蒸汽抽真空系统，虽能使减压塔真空度提高，但蒸汽和冷却水的耗量大增，使装置能耗增高。另外，蒸汽抽空器一般要使用压力在0.8MPa以上的蒸汽，当蒸汽压力波动，或减压塔操作波动，则很容易引起真空度波动，影响减压蒸馏操作和产品质量及收率。

另外，在蒸汽抽空器抽真空系统中，不凝气在最后一级冷凝器出口的压力，往往接近丁常压，由于压力低，不凝气不能平稳送往加热炉火咀燃烧，火咀燃烧时时着时灭，影响加热炉平稳操作。

机械式真空器抽真空系统，虽能耗较低但由于国内机械制造、防腐、维修等原因，大型机械式真空泵不能长周期安全运行，不适宜于在大型减压蒸馏装置上使用，仅在原油年加工能力30万吨以下的小型常减压蒸馏装置上应用，但设备腐蚀严重，维护费用高。

本发明的目的是改进减压塔抽真空系统，提高减压塔真空度，降低抽真空系统所用能耗，降低蒸汽抽空器的蒸汽压力，提高减压塔操作弹性，使得减压塔真空度不受蒸汽抽空器的蒸汽压力波动或减压塔工艺操作的波动的影响，以提高产品质量和拔出率。另外，抽真空系统最后排出的不凝气适当增压后去加热炉火咀、平稳燃烧。

本发明是这样实现的，在减压塔顶蒸汽抽真空系统的最后一级蒸汽抽空器的冷凝器出口增设机械式抽真空泵。

在本发明的实施中，减压塔顶油汽和不凝气顺序经一级冷凝器，一级蒸汽抽空器，二级冷凝器、二级蒸汽抽空器、三级冷凝器、其中不凝气输送至加热炉火咀燃烧。本发明的改进是在三级冷凝器的出口连接机械式真空泵的进口，不凝气经机械式真空泵抽吸后，经压缩送往加热炉火咀燃烧。机械式真空泵可接在二级蒸汽抽空器后，也可接在三级蒸汽抽空后。

机械式抽真空泵可以采用水环式真空泵或往复式真空泵。

本发明的优点是，在蒸汽抽空器后，增设了机械式抽真空泵，成为蒸汽——机械混合式抽真空系统，这样降低了二级蒸汽抽空器出口的背压，由接近于常压下降到450mmHg，改善了各级蒸汽抽空器的运行工况，提高了减压塔顶真空度和减压塔分馏效果，蒸汽抽空器原使用0.8MPa的蒸汽压力，改进后可使用0.40MPa压力的蒸汽节约了大量的蒸汽，扣除所增加机械式真空泵的电耗和水耗，总的系统能耗有较大的下降，采用本发明的方法后，减压塔真空度大大提高，操作稳定且弹性增大，对减压塔顶温度、减压塔液面、进料温度的波动，真空度基本不受影响，亦不受蒸汽压力，冷凝器冷却水压力、温度波动的影响，不凝气被机械式真空泵增压后，送往加热炉火咀、燃烧正常。

下面参照附图进一步说明本发明详情。

图一、原减压塔顶蒸汽抽真空系统。

图二、减压塔顶蒸汽——机械混合式抽真空系统

图中：1、减压塔；2、一级冷凝器；3、一级蒸汽抽空器；4、二级冷凝器；5、二级蒸汽抽空器；6、三级冷凝器；7、加热炉；8、水环式真空泵。

实施例：

减压塔(1)顶油汽和不凝气顺序进入一级冷凝器(2)，一级蒸汽抽空器(3)，二级冷凝器(4)，二级蒸汽抽空器(5)、三级冷凝器(6)、然后进入水环式真空泵(8)，不凝气经水环式真空泵增压后，送去加热炉(7)火咀燃烧。

水环式真空泵为S2-2型，11KW/h。

减压塔顶抽真空系统，改进前后操作条件对比，参见表1。由表1可见，增设机械抽真空泵，可使减压塔进料段真空度由645mmHg增高到671mmHg。增设水环式真空泵后，第二级蒸汽抽空器的冷凝器出口背压由原来的接近常压(大约700mmHg)下降到432mmHg，因此改善了蒸汽抽空器的运行工况，不但提高了真空度，而且蒸汽消耗大大降低。

抽真空系统改进前后，减压塔操作弹性对比，参见表2，由表2可见，混合式抽真空系统使减压塔操作平稳，操作弹性大大提高，有利于炼油厂安全生产。

水环式真空泵出口压力为0.025MPa，不凝气压缩后送往加热炉火咀燃烧，火焰平稳连续。

采用蒸汽——机械混合式抽真空系统后，蒸汽消耗下降0.75t/小时，可折算为57kg标油/小时；耗电11Kw/小时，折算为3.3kg标油/小时；耗水1.2t/小时，折算为0.12kg标油/小时。

抽真空系统总的能耗下降为