[发明专利]带支撑脊状件的偏转系统衬垫

说明书

本发明涉及阴极射线管(CRT)的一种偏转系统，更具体地说，涉及一种偏转系统衬垫。

图1示出了现有技术的偏转系统1，该偏转系统有一对鞍形水平偏转线圈3和一对垂直偏转线圈4，垂直偏转线圈4也是呈鞍形，由偏转系统衬垫或隔垫2将其与线圈3分隔开。隔垫2可以由塑料用注塑模制法制成。偏转轭5由铁磁材料制成，套在线圈3和4上。偏转系统组件套在阴极射线管6的管颈8上，对电子枪7产生的电子束起偏转作用，使这些电子束扫描阴极射线管的屏幕表面。通过胶合和/或夹持固定可以把偏转系统1的各部分保持在最佳的调节位置。隔垫2确保起支撑各组成部分的作用，同时提高了整个组件的机械强度。通常，隔垫的厚度确定了两对线圈之间的间距。

一般说来，为便于轻易地制造隔垫，选取均匀的隔垫厚度。这一下就约束了水平和垂直偏转线圈在设计上的灵活性。因此，举例说，水平偏转线圈的形状也确定了垂直偏转线圈的形状。

另一方面，若令两种线圈的形状彼此无关，则可能必须用隔垫来填补水平与垂直偏转线圈之间的间隙。结果，隔垫的厚度不均匀。厚度不均匀的隔垫，其内外表面的形状复杂，制造起来可能有困难。例如，隔垫的某些部分过厚可能会增加隔垫的重量，消耗过多的材料。此外，在设计上改变既定的一对线圈的形状没有什么好处，可能须要大幅度改变隔垫的内外表面。其后果是要大幅度改变制造线圈的模具。最好能使隔垫总的说来厚度均匀，而且可以调节例如紧靠在隔垫内表面的水平偏转线圈的径向位置或偏移的幅度。

本发明的目的是提供一种带支撑脊状件的偏转系统隔垫，以解决上述现有技术的问题。

本发明的隔垫，总的说来厚度均匀。隔垫紧靠在偏转线圈的表面上配备有若干脊状件。脊状件的高度随脊状件相应部分角位置或纵坐标的变化而变化。这样，脊状件就使偏转线圈在径向的位移可以调节。

本发明的偏转系统有一个偏转线圈。偏转线圈用隔垫支撑着。隔垫有许多支撑脊状件供支撑偏转线圈用。偏转线圈靠在支撑脊状件上，从而与隔垫表面间隔一段距离。

图1示出了阴极射线管的纵向剖面，管颈上装有现有技术的一个偏转线圈；

图2是隔垫的正视图，体现出了本发明的特点；

图3示出了图2隔垫的侧视图；

图4示出了装有隔垫的偏转线圈沿图2的4-4线截取的剖面侧视图。

图2和图3画出了体现出本发明特点的隔垫2′。图1、2和3中类似的符号和编号表示类似的元件或功能。图2和图3隔垫2′的内表面11和图3隔垫2′的外表面10，都设计成回转体，便于使制造隔垫2′的模具(图中未示出)的各部分接合和分离。通常使表面10与11之间的间距D保持不变，为的是保持易于制造的形状。垂直偏转线圈的内表面(图中未示出)靠在或紧靠在隔垫2′的外表面10。

为实现本发明的特点，例如图2的支撑脊状件20、20′、21、21′、21″和22靠在水平偏转线圈的外表面(图中未示出)，防止水平偏转线圈对靠在或压在内表面11上。因此有这样的好处，即水平偏转线圈外表面偏离表面11的偏移量不致受垂直偏转线圈形状的影响。

支撑脊状件20、20′、21、21′、21″和22都配置在含Z轴线的相应各径向平面与表面11的相交线上。这样配置的好处是，隔垫制造模具的维护保养简单，便于确定各部件使模具各部分易于从模具脱模所需要的位置。径向配置的好处是能更好地适应偏转线圈的形状。之所以这样是因为鞍形线圈的结构在径向上是由按预定角度配置的导线包确定的。不然也可以将各支撑脊状件安置在平行于其中一个主轴的诸平面上，只要脊状件的表面仍然与偏转线圈的表面接触且支撑着水平偏转线圈的外表面即可。

这些支撑脊状件可等长。例如，支撑脊状件20和20′在隔垫的挖空部上从图3靠近屏幕的坐标Z0延伸到中间坐标Z1。在Z0-Z1区中，水平偏转线圈可以从垂直偏转线圈在径向上以最大的偏移量偏移。例如，脊状件22只安置在隔垫在坐标Z2-Z3之间的圆柱环形的后部分上脊状件22支撑着水平偏转线圈的后圆形部分。支撑脊状件21、21′和21″在坐标Z0-Z3之间从前向后延伸。

由于偏转线圈相对于水平和垂直径向平面对称，如图2中所示，因而各支撑脊状件都按同样的对称平面配置在表面11上。举例说，配置在0度与90度之间的各脊状件相对于X轴与配置在270度与360度之间的脊状件对称。

支撑脊状件可以在制造隔垫其余部分的同一模制工序中制造，因而可以和隔垫的其余部分一样用同样的塑料材料制成。不然支撑脊状件也可以在隔垫体模制成之后用例如胶合法固定在隔垫的主体上。在此情况下，制造支撑脊状件的材料可以与隔垫主体的不同。