[发明专利]无焊缝异型多通铜接管一步成型制造方法

说明书

本发明涉及的是一种金属接管的制造方法，尤其是一种异型多通铜接管一次成型的制造方法。

无焊缝异型多通铜接管是制冷系统中必不可少的重要零部件，也是建筑、航空、航海、科研、化工管路中的重要零部件。目前国内外基本采用传统的机械加工方法来制造这种铜质异型多通连接管，它是将不同直径的直通型铜管，采取切割下料、打孔、扩口、缩口、弯曲、冷挤压等方法来完成，对于一些较复杂的异型铜质多通连接管，如双排异型多通连接管，四通以上的铜质多通连接管等只能采用机械加焊接的工艺来完成。由于受这些制造工艺本身的限止，以及操作过程中存在的缺陷因而会出现许多质量问题，如横直管的焊接，只能是直角90°而无法用奥尔连接；有多余的铜管插入到管内腔中；焊渣杂质在焊接时会残留内腔，致使内腔管路不够畅通影响日后使用时气流不畅。另外还会存在虚焊、假焊等情况，而对于管路密集的异型多通铜接管，焊接难度更大，尤其是这种采用机械加焊接方法制得的异型多通铜接管在接到管路上再焊到空调整机上焊接时会出现二次脱焊泄漏等严重质量问题。将它用在制冷系统中，特别是用到汽车空调器上，因振动较大，使用情况较差更会发生焊缝震裂、脱开、泄漏、不会制冷等故障，降低了使用寿命。因此长期以来空调制冷行业迫切需要一种高质量的无焊缝异型多通铜接管。

本发明的目的是为了克服上述实际存在的不足，而提供一种用电解沉积制造无焊缝异型多通铜接管的方法。

本发明的目的还在于进一步提供一种在上述基础上能进一步提高制造无焊缝异型多通铜接管的质量，并满足工业化式批量生产需要的无焊缝异型多通铜接管的一步成型制造方法。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，采取电解沉积一次成型方法，它包括：1、制造芯模：选好芯模材料，用铅基合金制成光滑芯模，在其表面用铬酸制一层分离膜。2、电解成型：将芯模挂放到盛装有硫酸铜电解液的电解槽中，以芯模为阴极，电解槽中还设置有阳极板，通过通电后电解析铜而将铜离子沉积在芯模上成型。3、脱芯处理：将成型产品通过加热以熔化芯模，再经表面处理完成。

常规的电解液通常有硫酸铜和硫酸组成，对于这种单钝的硫酸铜电解液在实际电解沉积过程中，随着铜层厚度的增加铜晶粒也增大，表面粗糙、疏松、硬度增加、发脆，质量变差。因而就会在制作过程中带来一系列的问题，为此本发明选择在硫酸铜电解液中，加入硫酸铵和明胶两种增加剂。该电解液的配比是：硫酸铜150g-250g/l，硫酸50-80ml，硫酸铵30-50g/l，明胶0.1-0.5/l，选择电解的温度20-50℃，电流2-10A/cm²，上述电解液的最佳配比选择为硫酸铜200g/l，硫酸60ml/l，硫酸铵35g/l明胶0.3g/l。

本发明选择熔点在300-500℃的铅基合金为芯模材料，这种铅合金性能稳定，其硬度、抗拉强度、膨胀率、收缩率以及电导率均能满足电解沉积无焊缝异型多通铜接管制造工艺要求，它由铅锡、锑三种金属按不同比例成份组成，配比如下：含铅70-80％，锡15-20％，锑5-10％，其中以铅75％、锡20％、锑5％为最佳。

本发明对去芯后的成型产品采取包括酸洗、钝化等表面处理；酸洗液的组成配方如下：硫酸40-60％，硝酸15-25％，盐酸2-5％，水15-30％；其中50％硫酸，20％硝酸，3％盐酸及27％水为最佳组分配比，酸洗后用2％硫酸钠溶液中和，再进行下一步钝化处理。

钝化液配方如下：重铬酸钾100-150g/l。硫酸5-15ml/l钝化处理的温度选择20-30℃，时间2-3秒。

本发明采用电解一次成型方法制造无焊缝异型多通铜接管，它具有一次成型，无焊缝，防震、抗震性好，连接管内畅通无阻，不会产生泄漏现象等特点。因而这种异型多通铜质连接管质量好，使用寿命长，尤其适用于汽车空调器和高可靠其它行业管路连接。

本发明制得的无焊缝异型多通铜接管外表光亮一致管内无杂质，多通管转角可用奥尔连接，可制成任何特殊要求的异型多通铜质连接管，特别是由于本发明用上了专门添加剂的电解液后，进一步提高了制作质量，在其韧性，致密度等方面均达到和超过了用传统工艺制异型多通连接管的质量，并使该工艺在工业化批量生产得以实现。

本发明将通过如下实施例作进一步的描述。

实施例一、