[发明专利]粉体用阀

说明书

本发明涉及一种粉体用阀，更具体地说，是一种附设在粉体输送用的管道上的自动阀，它具有优良的耐久性和维修保养性能、特别是适用于大量输送易凝胶化的粉体的管路开关的粉体用阀。

例如，聚偏氯乙烯(PVDC)薄膜是用一种在PVDC树脂中适量地配合进可塑剂、稳定剂等配制成的原料混合物制造的。即，一般PVDC薄膜是用主要由下列构件构成的薄膜制造装置的充气法制造的，上述的薄膜制造装置设有收容由PVDC树脂构成的混合物的原料槽缸、用管路与原料槽缸相连接的真空料斗、连接在这真空料斗下部的熔融挤压机、配置在这熔融挤压机的环状拉伸模下方并且内部设有第1夹送辊的冷却浴槽、配置在这冷却浴槽下游侧的加热浴槽、配置在这加热浴槽下游侧的第2夹送辊和第3夹送辊、配置在第3夹送辊下游侧的卷取机。

在上述的制造装置中，真空料斗是防止空气进入到熔融挤压机或使其少进入的必要构件，而且起到把原料混合物供给熔融挤压机的作用。通常在管路的中间部位设置粉体用的阀，在真空料斗的下部设置水平面检测器，而且，通过与真空料斗相连接的真空泵的驱动和粉体用阀的开关，从原料槽缸把一定量的原料混合物输送到真空料斗里。由水平面检测器输出的信号使粉体用阀进行开关动作(例如日本专利公报特公昭61-49091号)。

但因为由PVDC树脂构成的原料混合物比较柔软、容易凝胶化，并且它在由粉体用阀的开关动作而在管路内被吸引输送时，会因冲击作用而附着在粉体用阀上，而且它会因此堵塞粉体用的阀，使原料混合物不能长时间地稳定输送，影响聚偏氯乙烯薄膜的连续生产。特别是在大量输送原料混合物时更容易发生这种问题。

本发明是为了解决上述的问题而作出的，其目的是提供一种具有优良的耐久性和维修保养性能，而且能大量输送粉体，特别是能较好地适用于由PVDC树脂构成的原料混合物那样的容易凝胶化的粉体的粉体用阀。

为了达到上述目的而作出的本发明的阀具有形成直管状、而且把其一端作为粉体导入口的壳体；在壳体的中间部位以分支状态设置的而且把其前端作为粉体排出口的排出管；设置在上述壳体的导入口附近的阀座；插通在壳体里的阀杆；配设在上述壳体的另一端上、而且使阀杆沿上述壳体的轴向移动的驱动机构；附设在上述阀杆的前端上、而且在阀杆前进时与阀座相接触的阀体；还在上述阀杆的基端一侧上设置圆盘状的封紧构件，它是在使上述阀杆后退时、位于比上述壳体和排出管的分支部分更靠近上述壳体的另一端侧的位置上、并将这另一端侧封紧。

由于在本发明的阀中，在阀杆的基端一侧上所设置的圆盘状封紧构件是在打开阀座时随着阀杆的移动而把壳体的在排出管之上的另一端侧封紧，因而能防止粉体进入到阀杆滑动部分，防止其向驱动机构侧漏出。

图1是本发明的粉体用阀的侧剖面图，

图2是表示封紧构件和滑动部分的封紧结构的主要部分的放大图，

图3是表示阀座、阀体和节流孔构件的主要部分的放大图。

下面，参照附图说明本发明的粉体用阀的实施例。在本实施例的说明中，把粉体用阀简称为“阀”。

如图1所示，本发明的阀具有做成直管状并把其一端作为粉体导入口20a的壳体200；在壳体200的中间部位以分支状态设置的、而且把其前端作为粉体排出口20b的排出管210；附设在壳体200的导入口20a附近的阀座220；插通在壳体200里的阀杆230；配置在壳体200的另一端上、而且使阀杆230沿壳体的轴向移动的驱动机构253；附设在阀杆230的前端上、而且在使阀杆前进时与阀座220相接触的阀体231。而且在阀杆的基端侧设置着圆盘状封紧构件232，它是在阀杆后退时，位于比上述壳体200与排出管210的分支部分20c更靠近壳体200的另一端侧的位置上、并将这另一端侧封紧。

为了使本发明的阀能适应大量输送而且能迅速的动作，做成能由上述的阀杆230的往复移动而使开口面积比较大的阀座220开关的结构。上述的壳体200是用与轴线垂直的断面为圆形的适当的管子等构成。另一方面，排出管210也是用与壳体200口径相同的管子等形成、并从壳体200的中间部位开始、沿着与壳体大致垂直的方向延伸。

在本发明中，最好用弯管构成上述的排出管210，而且使它的轴线大致与壳体200的轴线相接。用这样的结构，在把供给导入口20a的粉体输送到排出管210前端的排出口20b时，能减少管道的阻力，并能保证粉体更圆滑地流动。