[发明专利]电动机铁心

说明书

本发明涉及通过对一个方向轧制成的铁心片材进行冲压加工而形成铁心片，再将该铁心片叠压起来而形成的电动机的铁心。

制造电动机铁心时，通过对向一个方向轧制的磁性材料构成的板状铁心材料进行冲压加工，将其冲切而制成铁心片，再将该铁心片叠压起来而形成铁心。图6和图2(b)示出了用这种方法制成的电动机铁心的一个例子。在图6中，铁心4具有由极身2和极冠3组成的凸极1，凸极1从铁心4的中心向外周放射状地伸出并相隔120°设有3条。铁心4由多片铁心片5层叠而成。该铁心片5是对向一个方向轧制成的板状铁心材料进行冲压加工而制成的，相对铁心材料轧制方向的铁心片的冲压方向并无特别规定，在图6所示的例子中，一条凸极1a沿着箭头所示的轧制方向伸出。

若用上述的传统铁心，因为凸极1a是向与轧制方向相同的方向伸出的，而凸极1b、1c是向与轧制方向交叉的方向伸出的，所以3个凸极1a、1b、1c的导磁率等的磁特性平衡较差。日本发明专利公开1985年134104号公报和1977年154001号公报记述了使上述磁特性平衡恶化的原因。

日本发明专利公开1985年134104号公报有如下记载：对于一个方向性的硅钢板，沿轧制方向作用的拉伸应力对钢板的磁化特性及铁损有好的影响，但相反，与轧制方向垂直作用的拉伸应力使磁化特性恶化并使铁损增大。

关于该存在的问题及其原因，日本发明专利公开1977年154001号有如下记载：一般情况下，旋转电动机所使用的铁心用硅钢板其硅钢板轧制方向和反轧制方向的导磁率是不同的，因为轧制方向的导磁率较好，故要获得层叠铁心时，若对硅钢板进行连续冲压并将其层叠起来，即具有导磁率的方向性。

由于上述原因，在图6所示的例子中，因为凸极1a向与轧制方向相同的方向伸出，而凸极1b、1c向与轧制方向交叉的方向伸出，故将凸极1a和凸极1b、1c的磁特性相比较，凸极1a的磁阻较低，而凸极1b、1c的磁阻较高，各凸极之间的磁特性不均匀。因此，当将这样的铁心片层叠成铁心4并应用于电动机时，凸极1a的磁通比凸极1b、1c的磁通大，产生不匀衡。这种磁力的不匀衡会导致电动机转动不匀，此外，将该电动机应用于音频时，会导致变音、放音失真。

要解决上述问题，只要使凸极设置成与铁心材料的轧制方向同方向就行，但是，不可能使多个凸极全部与轧制方向同方向。

鉴于上述存在的问题，本发明的目的在于，提供一种通过使各凸极间的磁特性不平衡达到最小限，实现各凸极间磁特性的均匀化，从而能抑制转动不匀及变音、放音失真的电动机铁心。

为了达到上述目的，本发明提供的电动机铁心，其铁心片是对一个方向轧制成的铁心材料进行冲压加工而形成的具有多个凸极的铁心片，其特征在于，所述凸极具有3条，且任一条凸极的极身都向与轧制方向不同的方向伸出。此外，3条凸极之中的1条凸极极身也可以设置成相对轧制方向大致成直角地伸出。将上述多个铁心片层叠而成的铁心可应用于电动机。

沿一个方向轧制的铁心材料在其轧制方向磁阻较低，在与轧制方向交叉的方向磁阻较高。通过将从铁心材料经冲压加工而形成的铁心片多片层叠起来，制成电动机的铁心。在电动机铁心的极身上绕上驱动线圈，对该线圈进行通电控制，铁心即被磁化，转子受到作用力。因为铁心的任一凸极极身都设在与轧制方向不同的方向，所以各凸极间的磁特性不平衡达到最小限，各凸极间的磁特性大致均等。

以下参照附图说明本发明电动机铁心的实施例及其应用例子。附图中：

图1：本发明电动机铁心一例的立体图。

图2：对图1所示电动机铁心和传统电动机铁心的凸极方向相对轧制方向的不同进行比较并示出的俯视图。

图3：应用了本发明上述铁心的电动机转子的侧视图。

图4：图3所示转子的俯视图。

图5：应用了本发明上述铁心的电动机的侧视图。

图6：传统电动机铁心的立体图。

在图1、图2中，电动机的铁心7由多片铁心片18层叠而成。铁心片18通过对沿一个方向轧制的铁心材料(未图示)进行冲压加工而制成。这种铁心材料使用无方向性的电磁钢板，主要使用硅钢板。这种无方向性的磁钢板通过规定的加工对单方向性的电磁钢板进行处理，使其磁通的走向无一定方向，但即使是这种无方向性的电磁钢板也仍多少留有轧制方向的影响，磁通走向容易变成一个方向的状态。