[发明专利]胶粘制品的生产工艺及热熔胶涂布系统

说明书

本发明涉及对胶粘制品的生产工艺的改进，及在所述的改进的胶粘制品的生产工艺中所使用的热熔胶涂布系统

在人们的日常生活中胶粘制品已广泛使用在装饰壁纸不干胶商标，各种胶带等方面。在通常情况下，这种胶粘制品所采用的胶种多为溶剂型或水乳型，这类胶种由于溶剂和水挥发较慢，在胶液涂布后需要一段干燥时间，而为了提高生产速度，一般采用这类胶种的涂布机在涂布工序之后都有胶液烘干工序。这样，由于在设备中加入了高温烘道不但使得涂布机的体积庞大，而且能耗高。另外，由于烘干工序中释放到大气中的溶剂的挥发气体排放不及时，还会导致起火及爆炸。

在八十年代出现了一种新的胶种——热熔胶。这种胶在常温下为粘性的固体或半固体，加热后融化成为粘性液体，当温度加复为常温时它们又恢复为固体或半固体状。由于这种胶不需要干燥，因而几乎没有有害气体向大气中挥发。因而减少了对环境的危害及存在于工作环境中的危险因素。同时应用在涂布工艺中时，也不需要烘干工序，而在涂布后直接进行下一工序(如与书壳等粘接)。这样设备中不再需要烘道了。这不但减少了涂布机的体积，减少了能耗，也使生产效率提高了。目前已在书籍装订等领域中应用。但是，由于对热熔胶本身的特性认识的限制，目前应用热熔胶的涂布机都采用转移涂布的方式。通常是采用一个涂胶辊，由涂胶辊先在胶槽中粘上融化的热熔胶，然后将带有热熔胶的涂胶辊与经过该辊的基材接触，将辊上的热熔胶转移到基材上。采用这种方式可以较容易地清除因停工等原因因化在设备上的胶的凝块。虽然在公知的已有技术中，并已在书籍装订等领域中取得了理想的效果，但对于生产不干胶商标，胶带等方面特别是有特殊涂布形式要求的情况都远远不够，这种涂布方式不能按需要进行各种不同形式的涂布，其涂布的幅宽也不易掌握。

本发明的目的在于提出一种能根据需要精确地进行不同的形式涂布热溶胶的工艺及为该工艺所设计的热溶胶涂布系统。

为了实现本发明的上述目的，本发明采用了以下工艺步骤：

根据产品要求的涂布宽度或涂布形式在模板涂布头模体的缝隙中设置所需模片；

将置于熔胶箱中的固态热熔胶加热至熔化，同时加热输胶管和涂布；

通过定量输送泵将熔化的热熔胶经输胶管输送到模板涂布头，并使熔化的热熔胶从模板涂布头的缝隙中挤出；

将挤出的熔化的热熔胶涂布到基材上。

此外，在上述工艺中还包括调整供胶流量或基材运动速度的步骤，也可以是供胶流量与基材运动速度联动调节步骤。

在必要时将从模板涂布头上的缝隙中挤出的热熔胶先涂到转移涂胶辊上，再通过将转移涂胶辊与基材接触将热熔胶转涂到基材上。

最好是将从模板涂布头上的缝隙中挤出的熔化的热熔胶直接涂布到基材上。

为通过上述工艺实现本发明的目的，本发明设计的热熔胶涂布系统扬一个熔胶箱，一个由模体及置入模体的夹缝中的模片构成的模板涂布头，连接在熔胶箱与涂布头之间的一个保温输较管及一个为在保温输胶管中的胶液提供输送动力的输送泵，一个邻近涂布头的有涂胶基材绕过其上的涂布辊以及在熔胶箱，输送泵，输胶管和涂布头上分别设置的加热温度控制器件。

最好熔胶箱具有数个加热区，各加热区分别设置有加热温度控制器件。以上在涂布头，输送泵，输胶管和熔箱各加热区中分别的加热温度控制器件各自独立地工作。这些加热温度控制器件包括加热器件和温度传感器及信号处理器，传感器将所测温度的信号传输到信号处理器，传号处理器根据输入的温度信号控制加热器件工作。

在模板涂布头的模体中有一与涂布辊轴平行的横槽及一端布置在横槽各段上与横槽连的歧形输胶通道，歧形通道的另一端与输胶管连接。最好模体是由上下两部分模块构成，其中横槽成形在其中上模块或下模块之一上面向另一模块的表面上，所述的歧形输胶块通道布置在成形有横槽的模块的中。模板涂布头中的模片具有安装后与模块上的横槽相交的缺口，缺口由横槽一直延伸到贴近涂布辊的涂布头缝隙边缘的出胶口，与歧形通道，横槽一起构成涂布头中的胶液通道。

涂布辊直接贴近涂布头，涂布头的缝隙出胶口对准涂布辊的法线延长线，使从缝隙中挤出的胶液直接涂到基材上。本发明涂布系统的另一种涂布结构为在所述涂布辊与涂布头之间有一个转移涂胶辊，转移涂胶辊一方面与涂布辊上的基材表面相接触，另一方面在其贴近涂布头处，涂布头的缝隙出胶口对准其法线的延长线。在转移涂胶辊上最好裹覆有转移纸。此外在涂布辊的两端还可以分别设有冷却流体的出入口。