[发明专利]具有可拆卸颈圈的成型喷嘴

说明书

本发明一般涉及注射成型，特别涉及具有可拆卸外颈圈的成型喷嘴。

具有把熔料送到浇口的中心孔的成型喷嘴是众所周知的。这些喷嘴中通常有电热件提供热量从而在受冷却模具中成型热塑材料，或者冷却喷嘴而在受热模具中成型热固性材料。喷嘴安置在模具的一开口中，喷嘴外颈圈的凸缘部抵靠在该开口的圆形支座上。以前，在于1993年8月17日公告的本申请人的美国专利5，235，737中，该外颈圈钎焊在一细长形内件上而形成喷嘴整件。这种整件式喷嘴在某些应用中尽管有其优越之处，但其缺点是，它的制造成本较高，并且，若其内件磨损或失灵，整个喷嘴就得报废。而且得备有全部尺寸喷嘴的存货，以便从中挑出长度合适的喷嘴。

因此，本发明的目的是提供一种其外颈圈可从细长形内件上拆下的成型喷嘴，以此至少是部分地克服现有技术的缺点。

为此，作为本发明的一个方面，本发明提供一种可固定在模具开口中的成型喷嘴，该喷嘴有一后端、一前端以及伸展在其中的一熔料通道，该通道用于把熔料向前送往至少一浇口，该浇口穿过模具到达型腔；该喷嘴包括一细长内件和一外颈圈，该外颈圈在喷嘴后端处套在该内件上，该外颈圈有一向前伸出的凸缘，该凸缘抵靠模具开口中的一支座，从而使喷嘴定位；其改进之处在于，该细长件和该外颈圈为分开部件，该外颈圈由分开的两个半颈圈构成，它们以与细长部互锁的一位置套在该细长件上，从而防止细长内件相对外颈圈作纵向移动，并且夹持装置可拆卸地把外颈圈的两个半颈圈夹持在其紧套细长件的位置上。

本发明的其它目的和优点从下述结合附图的说明中可看得更清楚。

图1为多型腔注射成型装置的局部剖面图，其中表示出本发明一优选实施例的喷嘴；

图2为本发明该优选实施例的喷嘴的立体图；

图3为同一喷嘴的俯视图；

图4为沿图3中线4-4剖取的剖面图；

图5为图1所示喷嘴的分解立体图，表示出它是如何组成的；

图6为本发明另一实施例的喷嘴的立体图；

图7为本发明又一实施例的喷嘴的立体图。

首先参见图1，该图表示出一种多型腔注射成型装置的一部分，该装置有一熔料分配集流腔10，该集流腔10把模具14中的若干本发明受热喷嘴12互相连接起来。尽管模具14视不同应用场合通常具有许多模板，但为了便于表示，这里只示出用螺栓20固紧在一起的型腔模板16和后模板18。在本实施例中，熔料分配集流腔10用装在其中的电热器22加热，模具14用泵入冷却导管24的冷却水冷却。熔料分配集流腔10用位于中央的隔圈26和若干绝热、弹性衬垫件28装在型腔模板16与模板18之间，从而在受热集流腔10与四周模具14之间形成绝热空间30。

一熔料通道32从集流腔10的一圆柱形入口部36中的一中心入口34伸展并在集流腔10中向四周分流，从而使熔料流进各受热喷嘴12的中心熔料通道38中。熔料然后流过一由空心内件44和带有螺纹的外件46构成的喷嘴密封件42中的一与该熔料通道38对齐的熔料导管40而流到浇口48，该浇口48穿过型腔模板16到达型腔50。

喷嘴12的后端52抵靠在熔料分配集流腔10的前表面54上，喷嘴12的前端56有一带螺纹的凹座58，上述由内外件构成的密封件42即装入在该凹座58中。喷嘴12有一外颈圈60，它套在其上有中心熔料通道38穿过的一细长内件62上。在本实施例中，喷嘴12的内件62中有一电热件64，该电热件64的螺旋部66铸入在铍青铜传热件68中，该铍青铜传热件68套在耐高热的钢制空心芯管70上。

空心芯管70的外表面72上刻有螺纹，从而确保螺旋部66牢牢铸绕在铍青铜传热件68中。电热件64的螺旋部66从第一引线件74沿着喷嘴12的内件62伸展而回到第二引线件76。电热件64的螺旋部66的线圈在喷嘴12的前端52和后端56处绕得更密，因为此两处的热损耗更大。电热件64的第一和第二引线件74、76向外伸出，以便与陶瓷绝缘子80中来自电源(未画出)的引线78连接。喷嘴12依靠外颈圈60的一向前伸出的凸缘部84安装在模具14的一开口82中，该凸缘部84抵靠在开口82中一环形支座86上，从而在喷嘴12外表面90与周围模具14内表面92之间形成一绝热空间88。喷嘴12用从集流腔10穿入型腔模板16中的螺栓94牢牢固定在此位置上。