[发明专利]一种丁字钢生产方法及其设备

说明书

本发明涉及型钢生产，特别是丁字钢的生产。

按常规的生产工艺，丁字钢的生产过程包括钢坯制备、汽割清理、加热、轧制、冷却、辊矫、锯头、检测和打捆步骤。这种工艺的主要问题有以下几点：1.调直不能随轧制同时进行，须等冷却后再调，所以轧件轧出后，需要堆放，占地面积大、生产周期长。2.因丁字钢形状特性和其它异型材有所不同，所以矫直非常困难，压力小矫不直，压力大易产生边部波纹，且有冷加工硬化的趋势，使机械强度超标，消耗动力和工时都比较大。

更为不利的是，在轧制这一关键的成型步骤中，现有技术使用普通三辊式轧机，采用平立交替的孔型系统进行轧制，这种方法必然要出现的问题是：

1.立轧辊切槽太深，削弱了轧辊强度，相对来说要加大轧辊直径，使轧辊的消耗量增加。

2.切槽深、斜度小，极易发生绕辊事故。

3.无法生产无斜度的直角丁字钢。

4.丁字钢根部极易产生台肩缺陷。

5.几何尺寸不稳定，滚园过程中要把丁字钢分成几类，分几次调整滚园机，增加了工作量和检测工序。

6.机械性能不稳定，使生产不能正常进行，极易把滚园机打坏，或者工件本身断裂或裂纹起皱，废品率增高。

7.产品有飞翅和折迭现象。

本发明的一个目的是提供一种丁字钢的生产方法，以克服现有技术的上述缺陷。

本发明的另一个目的是提供一种上述丁字钢生产方法所用设备，特别是轧制设备。

本发明的丁字钢生产方法包括钢坯制备、汽割清理、加热、轧制、热矫、缓冷、锯头步骤。

本方法采用热矫缓冷的办法使矫直、缓冷、锯头和轧机同时进行，即节约了场地、节约了动力、缩短了生产周期，而且工作平直、机械强度达到了标准要求。

在本发明的方法中，特别有利的是采用如下轧制方法：先将加热的钢坯用水平三辊式轧机轧制，每三辊组成一架，共三架，每架有三个孔型，然后用Y型轧机轧制成丁字钢成品。

所述Y型轧机特别有一种三个辊环形成Y形的轧机。三个辊环一起形成丁字型孔。

用本发明的轧制方法轧制的丁字钢为直角丁字钢，立筋没有斜度，非常平直光滑。

严格地说，到目前为止只有本发明方法轧制的才是严格意义上的丁字钢。用现有工艺轧制的必然有斜度，并不是严格意义上的丁字钢，在某些应用领域如汽车中，这种丁字钢不能满足要求。用本方法轧制的丁字钢无台肩，几何尺寸稳定，无飞翅和折迭现象。本方法安全可靠，无绕辊事故，而且产品公差容易控制，成品合格率高，生产过程稳定。

下面通过附图和实施例进一步说明本发明。

图1、2、3分别是第一、二、三架水平三辊式轧机的示意图。

图4是本发明的Y型轧机示意图。

图中标号1、5、8为辊环，2、3、10为轴，4、6、7、9为伞齿轮，11、12、13、14、15、16、17、18、19为型孔，20为辊(共9个)，21、22、23、24、25、26为轴承。

实施例

将30×60扁钢坯进行汽割清理，加热后用钳子夹起来喂到第一架水平三辊式轧机(图1)的第一个孔型(11)进行轧制，压缩到一定形状，再用钳子夹起来喂到第二个孔型(12)进行轧制，这样用第一架、第二架(图2)、第三架(图3)轧机共轧制9道次，然后用Y型轧机(图4)轧制，得到直角丁字钢，进行热矫、缓冷、锯头、检测后打捆。