[发明专利]铝电解电容器的制造方法

说明书

本发明涉及一种可用于各种电子仪器的铝电解电容器的制造方法。

以往的芯片型(チップ形)铝电解电容器，其结构如图6的截面图及图7的斜视图所示。即，图中，1为电容器元件，该电容器元件1系将高纯度的铝箔表面作电化的粗糙化处理，然后进行阳极氧化，形成电介质氧化薄膜，在由此形成的阳极箔和进行粗糙化铝箔面形成的阴极箔之间夹入电解纸，卷绕而构成。而后，用电解液浸渍该电容器元件1后，收置于带底圆筒状的铝外壳2之内。又，在该电容器元件1的阳极箔与阴极箔上连接有一对引出线3，对上述外壳2的开口端装入橡胶组成的封口部件4，采用挤压加工，封住外壳2的开口端，形成电容器主体5。另外，连接着上述电容器元件1的阳极箔和阴极箔上的一对引出线3穿过橡胶的封口部件4，并由该封口部端面引出到外面。

6为配有的绝缘板，该绝缘板与从电容器主体5引出一对引出线3的端面相接合(碰接)，在该绝缘板6上设有穿经上述一对引出线3的穿孔6a。又，在该绝缘板6的外表面上，设有与所述穿孔6a相连的凹部6b，贯穿于所述穿孔6a的一对引出线3的前端部折弯后收置于该凹部6b内。

绝缘板6对上述电容器主体5的安装以图8(a)-(g)所示的工序进行。即，先将图8(a)所示的电容器主体5的同一端面引出的、长度不同的一对引出线3截成如图8(b)所示的相同的伸出长度。然后，如图8(c)、(d)所示，使该对引出线3穿经绝缘板6上的穿孔6a，嵌插入绝缘板6。接着，再如图8(e)所示，将该对引出线3略向外侧倾斜展开，并使上述缘板6对此引出线3保持插入状态。其后，如图8(f)所示，将该对引出线3切成规定长度。最后，如图8(g)所示，将切成规定长度的该对引出线3折弯后，收置于绝缘板6的凹部6b内。由此完成绝缘板6对电容器主体5的安装。

然而，在上述已有的芯片型铝电解电容器的制造方法中存在这样的问题：使引出线对3穿经绝缘板6的穿孔6a，将绝缘板6插入该对引出线3，然后，使该对引出线3向外侧作若干倾斜，并使绝缘板6对引出线对3保持插入状态；由于在此状态下将该对引出线3截成规定长度，因此，易使引出线3的截割长度产生差异，其结果，当折弯该对引出线3时，由于须将该对引出线3收置于绝缘板6的凹部6b内，因此，使该对引出线3由绝缘板6之端面作横向突出的该对引出线3的伸出尺寸也有不同。

为了解决上述已有问题，本发明的目的在于提供一种铝电解电容器的制造方法，按该方法，可使由绝缘板端面伸出的一对引出线的伸出尺寸不产生不匀，保持稳定。

为达到本发明的目的，本发明的制造方法包括：由将电容器元件收置于带底筒状外壳内构成电容器主体，且设置封口部件，封住外壳的开口端，使从同一端面引出连接于上述电容器元件的一对引出线；将从上述电容器主体的同一端面引出的一对引出线切断成所定的长度；接着，将具有通孔的绝缘板设置于上述外壳的开放端，同时，使该对引出线穿过并插入所述绝缘板上的通孔，使所述设置的绝缘板与该电容器主体引出该对引出线的端面相接合；折弯所述一对引出线，使其收置于设于上述绝缘板外表面上的凹部内，并使所述凹部与上述绝缘板的通孔连接；然后，将上述折弯后的一对引出线上的、伸出于绝缘板端面的部分切断，以使其能收置于所述绝缘板的凹部内。

图1所示为本发明的一个实施例的芯片型铝电解电容器的截面图，图2为上述铝电解电容器的斜视图。图3(a)-(j)所示为上述铝电解电容器中对引出线进行加工的过程图。图4(a)为对上述铝电解电容器中的引出线中段部作轧压(压延)，形成扁平状部分的结构正视图；图4(b)为上述同样机构的侧面剖视图。图5(a)所示为上述同样机构中冲模中心轴与电容器主体的中心轴呈一致状态的正视图；图5(b)所示为上述同样机构中冲模中心轴与电容器主体的中心轴呈不一致状态的正视图；图5(c)所示为从图5(b)的状态采用冲模在引出线中部形成压延部的状态的正视图。图6所示为已有例子的芯片型铝电解电容器的截面图。图7为同上述铝电解电容器的斜视图。图8(a)-(g)所示为对同上述的铝电解电容器的引出线进行加工的工序图。