[发明专利]空心抽油杆成形工艺及其模具

权利要求书

1．一种空心抽油杆成形工艺，其特征为管坯在镦锻前，对其变形部分一次加热到始锻温度，在平锻机上，经过两次聚料、成形、切边四个工步，即平锻机往复四次行程，镦锻成一个具有凸缘、方部、凸台、圆柱段结构的整体抽油杆，所述第一工步聚料，采用闭式镦锻，模膛采用凹模倒锥模膛，凸、凹模双边间隙为0.40～0.5mm，模膛小底端采用适当长度的直壁段以减小镦粗比，完成第一工步聚料后的管料，作为第二工步的坯料，第二工步聚料同样为闭式镦锻，采用凹模倒锥模膛，第三工步为成形工步，经上述第二工步聚料后的毛坯，置于本工步的模膛内，平锻机又一次行程后，通过模具，使毛坯镦挤成具有凸缘、六方、凸台、圆柱段结构的空心抽油杆头部，该工步采用开式镦锻，将变形量小的圆柱部分在凸模中成形，而使多余的金属，在凸台前端处形成径向飞边，以上第一工步的镦粗比ψ_Ⅰ，第二工步的镦粗比ψ_Ⅱ，成形工步的镦粗比ψ_Ⅲ，必须满足ψ_Ⅰ＞ψ_Ⅱ＞ψ_Ⅲ，第四工步为切边工步，将成形工步中所产生的径向飞边切除。

2．根据权利要求1所述工艺的模具，其特征为模柄(2,13,18)及切边凸模(24)分别与夹持器(1)联接，芯轴(6,11,16)分别与凸模(4,12,17)联接，凸模(4,12,17)分别与模柄(2,13,18)联接，由固定螺母(3,19)将凸模与模柄固紧在一起，夹紧镶块(8,9,14)、扶正模(20)、凹模(5,7,10,15)、切边凹模(22)和卸料块(23)分别与凹模体(21)联接。