[发明专利]高温高合金钢坯退火方法

说明书

本发明涉及一种钢坯退火方法，尤其是高合金高温初轧坯的退火方法。

在高合金钢锭进行初轧和轧制过程中，由于其成份中合金含量很高，如X38CrMoV51、H11、H13等，其合金含量达到8％以上，其强度和硬度很高，可塑性差，往往易产生不均匀变形，如脱方等，因此不能继续轧制下去，由于初轧坯脱方，而且断面大，很难继续输送下去，如不及时处理，由于其热应力很大，会发生脆断，吊运十分困难，往往造成作业线中断；同时，脆断的钢坯无法利用，只能报废，因高合金钢价格昂贵，造成很大的经济损失。中国专利申请CN1030097A公开了一种“马氏体型钢形变退火新工艺”，是对马氏体型钢在加热之后利用其余热首先于Ms～680℃之间保温，然后于700℃～Ac1温度之间保温进行退火处理。

本发明的目的是得到一种高温高合金初轧坯退火方法，可消除突然中断轧制产生的热应力，防止钢坯脆断而无法运走或报废。

为实现上述目的，本发明是这样实现的：

一种高温高合金钢坯退火方法，是将红热状态的钢坯输入1150～1250℃的均热炉中，以50±10℃/小时的冷速冷至800±20℃保温12±15小时均热，然后以25±5℃/小时的冷速冷至300℃以下出炉即可。

当钢坯以50±10℃/小时冷速冷却过程为9±1小时。

下面结合附图详述本发明的实施例。

附图为本发明方法的退火曲线。

本实施例给出的钢种为X38CrMoV51，其合金总量为8％，初轧坯为710×710mm的方形，当轧制过程中因故出现不均匀变形而无法继续进行轧制时，趁热将钢坯回均热炉，均热炉温度为1250℃，然后控制烧嘴煤气量使降温速度达到50℃/小时，保温9小时，以逐渐释放热应力，待达到800℃时，保温12小时进行均热，并可使钢坯保持在奥氏体状态而不发生组织变化，如均热温度过低，则会发生组织变化而产生新的应力，然后在800℃以下25℃/小时这样较慢的冷速消除残余应力到300℃以下出炉。

本发明为一种高合金钢坯正常轧制过程中出现故障时的补救方法，对于中低合金钢坯，由于其合金成份较低，中断正常轧制后热应力不大而不必进行退火处理，而对于高合金钢及其他难轧初轧坯，使用该方法可防止其自然冷却过程中内应力过大造成脆断而报废，直接趁热退回到均热炉中按本发明的退火曲线进行退火，可防止钢坯脆断造成很大的经济损失，且操作方便。