[发明专利]自动压注台座

说明书

本发明涉及一种用于具有复杂形状的釉面陶瓷的卫生器皿，如马桶、抽水马桶和浴盆的成型的浇注台座。

这些器皿是在基本由石膏或一种适宜的树脂制作的吸湿模具构成的空腔中形成，该模具由几个互补部分组成。

尤其是，已知的模具由至少三部分组成，其中两部分成对结合成一个空腔，至少一部分可进入空腔以产生一个形成器皿的空间。

所述模具成套使用，此时两个成对模部件在其相对面上均有两个半腔，当其置位后，以便产生两个完整的成型空腔。

模具的第三部分也称为附件或模芯，它从上面插入到这些完整的空腔中，很可能有第四部分称之为底模，它从下面插入。

浇注过程中最麻烦的操作在于脱模，即模具与胚件的脱离，动作必须轻缓以免损坏仍十分柔软、脆弱的胚件。

在已知工艺中这些操作是用手工完成，耗费大量劳动。

本发明的目的是实现特别针对脱模操作的浇注操作自动化。

上述目的是通过带有固定于可移动支撑件上的一个模部件的平台来实现的，以便使该模部件在适当装置驱动下与相应的模部件接触或离开。

对于由三部分组成的模具，它包括作为模芯的第三部分，通过某些装置该第三部分可以从由其余两部分形成的空腔中插入或拔出。

驱动头两个部件移动的装置可连续操作，以便于在某个时刻拆下一个模部件并在某个时刻可以脱模时提供胚件。

另外提供一些使模部件与胚件轻缓脱离的装置。

通过下面的不局限于图中所示用于马桶的浇注台座的实例的详细描述，可以清楚了解本发明的上述和其它功能和设计要素。

图1A和1B表示的是用分界线分开的浇注台座的两部分。

图2表示的是由图1A中II所指向的示意图；

图3表示的是图1A中III-III的断面图；

图4表示的是从前方看闭合的模具的上部分；

图5表示的是图4中V-V的断面图；

图6表示的是模芯断开后图4的模具；

图7表示的是图6中VII-VII的断面图；

图8表示的是模芯提起时图4的模具；

图9表示的是图8中IX所指向的示意图；

图10表示的是脱模时台座下部份的放大图；

图11表示的是在第一个运行位置上带有胚件拆移装置的台座的模断面图；

图12表示的是在第二个运行位置上与图11一样带有拆移装置的横断面图；

图13表示的是拆移装置的细部图。

图示一个用来控制设置在浇注线3的首部的油压动力机组2的控制室1，

后者包括一个支撑倾斜台座5的固定框架4

浇注模具6设在台座5上，均包括一个模芯61，一个底模62和两个对称部件63和64。

所有的模芯61从一根连续在与台座5的平面成直角的倾斜墩上可以平行其本身滑动的共用梁上悬垂下来，导轨8固定在框架4上，图中未示出。梁7的滑动是由支撑在框架4的中心和其顶部并以已知方式与梁连接的电动马达减速器和组9带动。

梁由重块10来平衡重量，平衡重10设在台座的一端并通过滑轮12上运行的缆绳11与梁连接。

在浇注台座的左手端(图1A所示)固定有活塞驱动缸13，活塞杆与可以在倾斜台座5上滑动的止推部件14的中心啮合。

在相对的一端(图1B所示)，一个相同并对称于部件14的反推部件15固定在框架4上。

倾斜台座5(图10所示)包括两个平行的导轨51和52，对每个模具6而言，底座630和620在导轨51和52上滑行，底座630支撑两个背对背连接的侧面半模63和64，底座620支撑底模62。

另一方面，模芯61固定在上梁7上，它可自由升降，但不能沿浇注线自由滑动。

从图4到图9中可以更详细地看到，梁7是由两个平行纵梁71和72组成，其下面借助镫形架610固定有数量与模芯61相同的框架611。

在每个框架611的角上固定有4根轴612，每对轴612自由穿过板613，该轴上插有弹簧614。

在每个板613的端部固定有一个气缸615，该气缸的转动轴朝下并压靠锤头616。

借助上层结构617将模芯61固定到两块板613上。

侧面半模63和64两两背对固定形成一个单块结构，两端半模情况除外。

每个块体由两个半模背对固定而成，它包括两个跨在它们接合线上的两个镫形架631，每一个在顶部支撑托架632。