[发明专利]一种分节式喷射内腔的液化枪

说明书

本发明一种分节式喷射内腔的液化枪，属于机构制造领域，为淀粉深加工行业提供一种高效节能淀粉糊化，液化连续式喷射枪。

目前，在淀粉深加工行业中所选用的液化枪，其喷射内腔系一体化结构，其腔内孔均为同心等径，且为一段膨化、剪切。

本发明的目的是提供一种新的喷射内腔结构的淀粉液化枪，由一体加工变为分节加工，腔内孔由同心等径变为同心异径，由单段膨化、剪切为多段膨化、剪切。

本发明分节式喷射内腔结构的液化枪由1进料喉管、2进料物料分配器、3同心异径(径差为0～22mm)对伞形液化腔段(3～10节)、4出料喉管、5物料进口弯管、6物料出口弯管、7蒸汽进口弯管、8物料进、出口堵板、9蒸汽分配器、10温度计座、11疏水器座、12枪壳体。在同心异径对伞形液化腔段3的一端腔壁上设有均布10～30个等径与不等径(Φ1～3mm)的透孔，同心异径对伞形液化腔段3与进、出料喉管1、4压嵌配合后，从物料进口处(出口处)推进枪壳体12内定位后与进、出口堵板8焊接；物料进口弯管5、物料出口弯管6的一端分别与进、出口堵板8定位后焊接；蒸汽进口弯管7一端与枪壳体12定位后焊接；温度计座10、疏水器座11与枪壳体12定位后焊接。使饱和蒸汽穿过同心异径对伞形液化腔段一端腔壁上的透孔对物料进行加热、膨化、剪切，在出料喉管4处喷射而出，即可达到液化效果。

本发明与现有技术相比具有的优点：

1、效率高，这种分节组合式喷射内腔结构的液化枪液化简单，便于形成连续化生产，提高效率，提高原料利用率3～6％。

2、液化时间短，可节省时间70～80％(原来液化需90～120分钟，现在只需15～30分钟)。

3、减少投资，利用这种液化枪可节省高压液化设备，使用30～40米的变径液化管路，即可达到液化目的。

4、能源消耗低，减少了液化罐的加热、保温及其搅拌所需的动力，节约能源40～50％。

5、利用这种液化枪液化彻底、均匀，无生淀粉残存，熟率达100％，减少液化前高温处理装置，能在较低的温度下转化，使产品颜色浅，无其他色素生成，产品质量明显提高。

6、简化液化工艺，操作简单，易于控制DE值，并可极大地提高物料的液化浓度，瞬间高温液化且酶作用时间短，减少投酶量。

7、这种液化枪比国外同类产品参数要求低，应用范围广。凡是经由淀粉转化成糖(双酶法、全酶法工艺)再继续加工的产品都可选用。

下面结合附图对本发明进一步说明：

图1：一种分节式喷射内腔的液化枪结构示意图和摘要附图。

图2：对伞形液化腔段结构示意图。

图1中：1进料喉管、2进料物料分配器、3同心异径(径差0～20mm)对伞形液化腔段、4出料喉管、5物料进口弯管、6物料出口弯管、7蒸汽进口弯管、8物料进、出口堵板、9蒸汽分配器、10温度计座、11疏水器座、12枪壳体。

本发明实施例：按图1设计制造这种分节式喷射内腔结构和液化枪，采用优质不锈钢制造，以处理淀粉浆(流量3～5M³/h)液化枪为例：图1中5、6、7为弯管DN50mm，其一端长分别为L100、L200、L50mm；进料喉管1直径Φ57/Φ16mm、长L95mm；出料喉管4直径Φ81/Φ18mm、长L76mm；进料  物料分配器2定位于进料喉管1内；蒸汽分配器9定位于蒸汽进口弯管7内；疏水器座11直径Φ32mm、长L87mm；温度计座10直径Φ32mm、长L25mm；枪壳体12外径Φ89mm、长L320mm；对伞形内腔段3长L33mm，四节，其孔径分别为Φ16mm、Φ18mm、Φ18mm、Φ20mm，在每节一端的腔壁上钻有孔径Φ3的均布透孔16个；液化枪总长L830mm。按图1设计制造的分节式喷射内腔结构的液化枪，按要求操作，即可达到液化目的。