[发明专利]精密钻攻夹头

说明书

本发明名称是精密钻攻夹头，属于机械加工技术领域，特别是涉及机床工具和电动工具范围。

本发明人走访了十几个国家和国内三十多个省的一万多家企业，查阅检索了国内外现有技术，尚没有这种产品及技术。

本发明人曾经发明了几十种系列机床工具，有的列入国家“七五”期间重点推广应用的新技术项目，有的获得了国际发明金奖和世界杯发明大奖，为国家争得了殊荣。有的获得了全国发明金奖，(见附件证明)。

本发明是在本发明人以往发明的基础上，有了重大突破性的发明要点，所组合成的新型精密钻攻夹头。

发明的目的是要让钻夹头的现有技术来一次革命，要逐步淘汰人类历史上自从有了钻夹头技术至今还在继续使用的常规式、采用齿轮板手夹紧刀具的钻夹头，发明的目的还在于提高劳动生产率，减轻劳动强度，保证加工产品的优质，为全人类机械加工业的发展作出贡献。

本发明用在车床上能加工同一轴向上多工序钻孔、扩孔、铰孔、攻丝的精密另件，达到高产优质。

本发明的安全攻丝结构及新型钻夹头组合在一起，是各种机床上快速攻制通孔和盲孔内螺纹的有效工具。

本发明正反双头螺杆双向联动结构和中心螺杆单向联动夹紧结构的二种新型钻夹头能广泛应用于各种机床及电动工具上。

本发明与现有技术相比，所具有的优点在于突破了常规的设计构思原理，世界上原有的钻夹头只能夹圆柄刀具，本发明能夹圆柄刀具，也能夹方柄刀具，而且能夹到底，连一根头发也能夹紧。原有技术结构复杂，制造难度大，本发明构思巧妙，结构简单，制造容易。原有技术夹紧力小，制造精度很难保证，例如要制造0.6至6的P级较精密钻夹头，其夹持棒料6，长度65毫米，其径向跳动是0.16毫米，制造就会有一定难度，而本发明的新型夹头，其径向跳动精度比原有技术提高一倍以上还是轻而易举能达到的，本发明的夹紧力以0至10的新型夹头为例，其夹紧力能达到400公斤以上，比原有技术的夹紧力提高一倍左右，能有效防止刀具在切削过程中因夹紧力不够而出现刀具打滑不能工作的现象。

本发明结构原理和使用方法，见说明书附图2、附图3、附图4。使用方法，把锥柄14放入车床尾座内锥孔中，移动手柄9，使偏心轮13的平面平行于垫圈10，弹簧8把定位转动体3与固定体7之间的三牙端面齿脱开，转动定位转动体3，使之旋转120度，即能听到响声和手触感觉到活动销6的前部R在弹簧5的作用下进到固定体7的平面R圆槽中去，达到初定位目的，这时板动手柄9，使之偏心轮13通过垫圈10的平面拉紧，而导之定位转动体3的三牙凸形端面齿与固定体7的三牙凹形端面齿相吻合，因而达到精确定位的目的。重复上述经过就能快速精确地更换一个刀具位置对工件进行切削。

用六角扳手插入双向联动的A型钻夹头1及28的双头正反牙螺杆5的内六角通孔中旋转，见附图3，就会带动正螺纹主动块3和多角形带台阶的反螺纹主动块4作相对或相向移动，在移动过程中也就把多角形带台阶的被动块1和2跟着移动，从而形成一个封闭式的可以任意扩大或缩小的夹紧体结构，把各种圆柄或方柄的刀具夹紧，对工件进行切削。如果要攻制盲孔内螺纹，就把说明书附图2的中心螺杆单向联动夹紧结构B型钻夹头21旋转到与车床主轴轴心线上定位固定，把六角扳手插入到说明书附图图4之中心螺杆6的内六角通孔中去旋转，就会带动多角形带台阶的主动块7作轴向移动，在移动过程中一定会带动3块多角形带台阶的被动块1、2、4一起移动，从而形成一个封闭式的任意放大或缩小的方孔夹紧体，把丝锥方柄夹紧，这时摇动车床尾座手轮，当丝锥接触到工件内孔，丝锥会跟随工件一起旋转，这时可继续开车让工件旋转紧固3个均布的螺钉27，当紧固到丝锥不再跟随工件旋转，而对工件进行正常切削了，就停止紧固螺钉27，当丝锥攻到工件盲孔内壁时，切削阻力突然增大，这时摩擦片16和22就夹不住保险联接体15，保险联接体15就会带着B型夹头21和丝锥一起跟随工件旋转，从而达到高效优质攻丝目的。在攻丝过程中，导向套19会自动沿着定位小轴29，通过导向圈18作轴向移动，这时让车床主轴反转，弹簧26就会把定向小轴25前平面顶入到导向套19的偏心槽平面上去，从而导向套19就会带动保险联接体15和钻夹头21及丝锥一起沿着定位小轴29的轴心线方向后退，丝锥退出工件，也就完成了攻丝的全过程。