[发明专利]织物的阻燃处理

说明书

本发明涉及为赋予阻燃性能而对织物进行处理的改进方法，以及由该方法制造的织物。

包括纤维素(如棉)纤维在内的织物阻燃处理的已知方法是将织物浸渍在多(羟基有机)鏻化合物水溶液中，如四(羟基有机)鏻盐中。另外，多(羟基有机)鏻化合物可包括与含氮化合物如脲的缩合物，浸渍之后，织物进行干燥，再用氨进行固化，从而制得一固化的、水不溶性聚合物、该聚合物机械地固定在织物纤维中，固化后，聚合物被氧化以使三价磷转变成五价磷，再将织物清洗和干燥。按前述方法处理的织物和由该处理过的织物制造的服装由Albright & Wilson Limited以注册商标PROBAN出售。

迄今，相关领域的技术人员持有这种观点，即固化前浸渍过的织物进行干燥必须是干燥且浸渍过的织物其水分含量不大于18％，相应于鏻化合物的“加入量”为40-44％，已经发现当水分含量超过18％时固化的鏻化合物会发生迁移，导致织物的永久着色，故至今为止接受的最大水分含量18％反过来决定了鏻化合物的最大“加入量”，从而决定了处理过纤维的阻燃性能之上限。例如，已公布的英国申请GB-A-2271787描述了赋予织物阻燃性能的方法，其中未能超过18％的观念上的极限。

但现在已出乎意料地发现，可以将浸渍过的织物干燥至水分含量达25％却无不利影响(尤其是没有着色)，因此使鏻化合物的较高“加入量”成为可能并由此得到高水平的阻燃性能。本发明中鏻化合物的“加入量”是相对于织物重量的50-73％。

因此，本发明提供了为赋予阻燃性能而对织物进行处理的方法，所述方法包括下列步骤：

(a)将织物用多(羟基有机)鏻化合物水溶液浸渍；

(b)将浸渍过的织物干燥至残余水分含量为13-25％；

(c)用氨对干燥且浸渍过的织物进行固化以制得固化的、水不溶性聚合物，该聚合物机械地固定在织物纤维之中；

(d)织物压光处理至少持续一小时，之后进行氧化处理；

(e)将固化的聚合物氧化以使三价磷转变成五价磷；

(f)洗涤并干燥该织物。

本发明还提供了由前段落所述方法处理的具有阻燃性能的织物。

多(羟基有机)鏻化合物可基本上由四(羟烷基)鏻盐组成。

另外，多(羟基有机)鏻化合物可包括四(羟烷基)鏻盐与含氮化合物的缩合物。

适宜的鏻盐是氯化四(羟甲基)鏻，含氮化合物可为，例如脲。

(b)步骤中浸渍过织物优选地干燥至残余水分含量为17-23％。

(e)步骤中氧化可适宜地在湿润剂存在下借助过氧化氢来完成，用于氧化的过氧化氢量相对于织物重量可多达25％，湿润剂适宜的用量是每升氧化浴约2克(2g/l)。

(a)步骤后鏻化合物的“加入量”是相对于织物重量的50-73％。

按本发明处理的织物可基本上由纤维素(如棉)纤维组成。

另外，织物可包括纤维素和非纤维素纤维，可使用的非纤维素纤维的实例包括聚酰胺纤维，丙烯酸纤维，aramid(芳酰胺)纤维，聚酯纤维和聚苯并咪唑纤维。

按本发明处理的适宜的织物是含60％棉纤维和40％聚酯纤维的织物。

根据本发明的另一实施方案，一种或多种质子化了的和中和过的伯、仲或叔脂族胺可加入到浸渍溶液中，如GB-A-2271787所述。

本发明将仅通过如下实施例予以说明：

                实施例1

重量为280g/m²的100％黑色棉织物用含氯化四(羟甲基)鏻和脲的预缩合物之水溶液，同GB-A-2271787的质子化且中和过的胺一道进行浸渍处理。(在某些对比处理例中，省去了质子化且中和过的胺；含有或不含有该胺在数据中用“ITC628/是/否”指示出)。

加工条件如下：

干燥温度                          120℃

氨固化条件(X2)

流速                              53升/分(l/min)

压力                              23磅/平方英寸(PSI)

停留时间                          21.7秒(sec.)1.1模拟连续氧化

氧化条件

H₂O₂浓度                       X％(W/W)(见表)