[发明专利]圆型编带机

说明书

本发明涉及一种圆型编带机。

众所周知的编带机主要有两种类型。过去主要采用的一种类型是筒子架在线或绳的编织或交叉所需的交叉通道内自身实现其运动(maypole原理)。然而，现在主要采用的另一种类型是两组筒子在相对方向上实现圆形运动，仅一组绳在另一组绳的筒子上面和下面交替通过(高速编带原理)。本发明仅涉及第二种类型的圆型编带机。

有各种用于绳的往返运动的系统。最多数量的已知圆型编带机通过摆杆操纵，这些摆杆被枢轴地固定在一端并且在前端具有导绳件，借助于曲柄，偏心轮或控制凸轮方式使其往返运动(例如，DE-PS2743893，EP 0441 604Al)。然后导绳件完成大致正弦曲线运动。在正循环的筒子组的高速转动下这就导致了摆杆的往返类似抖动的摆动，这在反向点处引起高弯曲应力以及摆杆的过度摆动，并且由于结构上的原因存在着问题(例如高磨损)。此外，正弦曲线运动的过程其结果是由于正弦曲线在交叉区内运行比较平坦，如果进行高排列例如″2上-2下″，″3上-3下″(编带结构)或其它类型代替简单的″1上-1下″(编带结构)的话，绕该机的圆周安装的大量筒子不得不比较小或筒子之间的距离不得不比较大。如果借助于连接到一曲柄臂上的一驱动连杆，与理论的正弦曲线运动相比，在交叉区域内使摆杆的摆动减速而在反向区域内延迟其摆动(DE 3937 334A1)，则能部分避免所述缺点。然而与此相关的抖动效应以及结构上的问题由此只能减少到较小的程度。

为了避免这种抖动效应，已知的是将导绳件设置在恒定转动的曲柄滑杆的一端，因此控制曲柄滑杆的循环运动以致导绳沿螺线形外摆线的路径运动(DE 4009494Al)，其结果是为了也能这样进行″2上-2下″的编带结构，其有导绳件的曲柄滑杆在交叉操作中具有最大的角速度，但是运动非常慢或者在两个交叉之间几乎处于静止状态。然而在这一解决方案中在交叉区中的曲线过程部分也是比较平坦，因此筒子间距不得不较大并且不能足以经济地进行″2上-2下″搭接以及高值搭接(laps)。除此之外，还具有尤其当处理粘性材料的绳时各个绳加捻或捻在一起。

本发明的目的是提供一种圆型编带机，其可大大避免使导绳件运动的部件作象抖动的运动，并且完全能实现较小的筒子间距并且能容易并经济地进行直到“3上-3下”的编织结构或者甚至是高值的花纹组织。

根据本发明，提供一种圆型编带机，具有一转动轴线，它包括：设置在与转动轴线共轴线的一圆形轨道上的一组内和外筒子，各带有绳；用于将筒子组按相反方向运动的驱动装置；用于在导绳件与编织点之间的位置导向至少一组筒子的绳的导绳件；以及与驱动装置同步操作的机构，其带有杆，这些杆耦合到导绳件上以便使内和外筒子的绳相交叉；其特征在于，导绳件被安装成在相对于转动轴线大致径向设置的导向轨道内作往复运动，使导绳件到编织点的距离在整个运动路径上基本上恒定；杆以连杆的方式在一端被铰接到导绳件上，而在另一端被铰接到所述机构相应的转动曲柄杆上；在导绳件在其向轨道的导向路径内的两端的两个反向点处，每个转动曲柄杆大体处于导向轨道的延伸方向上。

以下结合实施例的附图将更详细地解释本发明，其中：

图1是根据本发明的圆型编带机的局部断开的正视图；

图2是大约沿图1中的线Ⅱ-Ⅱ通过圆型编带机的上半部并放大的垂直剖面图；

图3是从图2的右边看到的被放大得很大的圆型编带机的导向轨道的正视图；

图4是沿图3的线Ⅳ-Ⅳ剖取的剖面图；

图5是类似于图2的部分通过第一实施例的一垂直剖面图，以放大比例示出根据图1和2的圆型编带机的驱动单元，用于驱动一导绳件；

图6是根据图5的驱动单元的平面图；

图7是通过根据图5和6的驱动单元沿图6中箭头x的方向驱动的一杆的视图；

图8示意地示出在根据图1和2的圆型编带机的操作期间图7中的杆的各种位置；

图9是一通道的示意图，在根据图1和2的圆型编带机的操作中由根据图7的杆所驱动的导绳件横过该通道；

图10是类似于图2的部分通过第二实施例并沿图12中的线Ⅹ-Ⅹ的垂直剖面图，以放大比例示出根据图1和2的圆型编带机的驱动单元，用于驱动一导绳件；

图11是通过根据图10的驱动单元沿图12中的线Ⅺ-Ⅺ的剖面图；

图12是根据图10和11的驱动单元的一平面图；

图13是通过根据图8-10的驱动单元沿图12中箭头Y的方向驱动的一杆的视图；

图14是在根据图1和2的圆型编带机的操作中根据图13的杆的运动通道的示意图；以及