[发明专利]模压机

说明书

本发明涉及一个模压机，它具有一个机架，一个模压压力机，一个材料入口孔和材料出口孔，材料流沿着它在一个方向通过，一个模压压力机驱动装置，位于材料出口孔附近的模以及与该模相连的切削刀具，提供一个变换机构，它具有用于至少两个可相互变换的模和/或切削刀具的支撑部件，并且该支撑部分相对模压压力机可移动地设置在材料出口孔附近。

当操作模压压力机时，必须有某一时间间隔来更换模和/或切削刀具。在模压机具有静止地安装的模和切削刀具的情况下，首先必须停止模压压力机，因而中断了生产过程。模或切削刀具更换之后必须重新开始生产。然而，这样的开动过程造成一定的生产浪费直到能获得希望的质量的生产过程再次建立，对于模压去垢剂来说，例如生产过程中，最初干燥的物质被称出，然后被运过几个台阶到达混合器，在此不同的液体加入该粉末物质。然后，把混合物供应到挤压机。如果由于更换挤压机上的模或切削刀具的结果，不得不中断该生产过程，干成份的装料留在混合器内。在重新启动生产设置时，首先必须逆流地把干成份从挤压机中释放，因为，否则将导致挤压机螺旋的阻塞。因此，首先必须启动混合过程达到这样的程度以致于混合器供应一个希塑的可模压的初级产品。直到由混合器传送的混合物有足够的塑性，几百千克的材料从挤压机中释放。至今为止，由混合器传送的混合物的检测以手动形式进行，即消耗时间又消耗劳力。如果在重新启动模压机之前，不以负责任的方式执行此工作，就必须清洗在全部生产—运输部件中的挤压机。

因此更换这样一个模压机中的模或切削刀具不仅在更换工作过程导致生产损失，而且在重新启动模压机时导致重大的生产损失。

在所知的模压机中，生产的损失可避免，这是因为由机械在模压压力机的材料出口孔处自动更换模和切削刀具。如此进行更换，就不再需要打断模压压力机的操作。

在所知的模压机中，具有驱动装置和可相互更换的工具的变换机械位于模压模制机的材料出口孔处。如果材料出口孔附近有足够的空间，那么这种按排是特别优越的。

本发明的目的是如此地进一步发展前面提到的形式的模压机，以致于甚于当材料出口孔处有用的空间有限时也能实现更换。

根据本发明，该目的通过一种模压机来实现，该模压机具有一个机架，一个模压压力机，一个材料入口孔和材料出口孔，材料流入材料出口孔以一个方向通过，模压压力机驱动装置、位于材料出口孔附近的模以及与该模相连的切削刀具，提供一个变换机械，它具有用于至少两个可更换模和/或切削刀具的支撑部件，该支撑部件相对于模压压力机可移动地安排在材料出口孔附近，其特征在于，该支撑部件以圆弧形状构造，并且可旋转地安装，支撑部件的旋转轴相对材料出口孔平面移动并且基本上与在材料出口孔处的材料流方向垂直。

支撑部件的形状是一曲板，它具有预定的、最好是不变半径的曲率。因为支撑部件是圆弧形结构，所以支撑部件的安装和驱动可以移开材料出口孔附近。非操作时对支撑部件的模和切削刀具的维修工作能在模压机旁边区域执行。

根据本发明的模压机的近一步发展，支撑部件安装在模压压力机上。由于在模压压力机上安装支撑部件，可获得特别紧凑的机械布置。

旋转轴可水平或垂直方式操作是有特别的优越性的，即支撑部件能作水平圆周或垂直圆周旋转。支撑部件也可以是封闭弧形构造，可围绕整个模压压力机移动。由于这些安排，模压压力机旁边和上部的空间能特别好的利用。

根据本发明的另一个优越的实施例，通过位于模压压力机中心区域的支架安装支撑部件。如此安装可获得相当大的支撑部件回转半径，因而支撑部件的运动直接产生在材料出口孔处且基本平行出口孔平面，这样允许产生较快的更换过程。

在另一个优越的实施例中，把材料释放轴与模连接是优越的。因此把一个特别的单独的材料释放轴与每一个模连接在一起。这样，在更换不同的模时，可以确保材料释放轴中没有不希望的两个形状不同的产品的混合。特别提供一个与每个模相连的材料释放轴。

根据本发明的进一步优越的发展，材料释放轴安装在材料出口孔的右下角，并且具有切削驱动装置和/或切削刀具。这样使切削机械和模分开，特别是在维修工作的时候将导致简化。

根据本发明的一个优越的实施例，材料释放轴可旋转地设置在支撑部件上。通过支撑部件上的铰链连接把材料释放轴相对模固定。在旁边空余的位置材料释放轴能沿着铰链连接旋转离开模，以便使材料释放轴、模和切削刀具更易于维修。

在本发明的另一个优越的实施例中，材料释放轴能插到支撑部件上。因此，材料释放轴能容易地移去或替换，它是在维修工作或产品更换时所特别希望的。