[发明专利]铣削装置

说明书

本发明涉及一种铣削装置，它是在进行形状缝纫的自动缝纫机中，把要进行形状缝纫的布料夹在夹板里，在缝制之前进行与缝纫形状相一致的沟槽加工。

在进行形状缝纫的缝纫机中，有一种是把要进行形状缝纫的布料夹在夹板里，把这夹板放置到缝纫机的X-Y装置上，由这X-Y装置使夹板沿X-Y方向移动，同时对布料进行规定形状的缝纫。夹板1如图4所示它是，由把布料夹住的夹持板2、和把这夹持板2放置到图5所示的缝纫机的X-Y装置3上的安装板4构成，在夹持板2上形成与缝纫形状相一致的沟槽5。

上述的沟槽5是在实际缝制前、在夹板1的夹持板2上被加工出所要求的形状，但在进行这种沟槽加工时，通常是把指形铣刀安装在缝纫机上、利用缝纫机的X-Y装置3，使夹板1沿X-Y方向移动的同时，由指形铣刀进行加工。

现在已知的在缝纫机上安装用来进行上述沟槽加工的指形铣刀的情况是如图5所示地、把安装着指形铣刀6的铣削装置7装在缝纫机头部8前面的方法、和如图6所示地、在缝纫机头部8的侧边设置另外用途的支柱9并把铣削装置7安装在支柱9上的方法。

在上述任意一种方法中，铣削装置7本身都有如图7所示的结构。

即，在图7中，符号10表示基板，这个基板10在图5所示的场合下是安装在缝纫机头部8的前面；而在图6所示的场合下基板10是能沿正反方向自由回转地安装在回转轴11上，而这回转轴11被铅垂地固定在上述支柱9上。

一对导轨12、12相互平行间隔而且铅垂地固定在这基板10的前表面上，在导轨12、12上能自由升降地安装着滑块13。在上述基板10的前表面的上部还固定着托架14，在这托架14上使升降用汽缸15的活塞杆15a朝向下方地安装着。在这活塞杆15a的前端部连接着连接件16，而连接件16是固定在上述滑块13上的。这样，滑块13就能由活塞杆15a的伸缩而沿导轨12、12进行升降。

在上述的滑块13上、用安装板18铅垂地装着铣削卷轴17，在卷轴的下端部插入地固定着沟槽加工用的指形铣刀17a。

在用上述结构的铣削装置7对夹板1进行沟槽加工时，由上述的汽缸15使铣削卷轴17下降，在夹板1的规定位置上打出孔，然后用缝纫机的X-Y装置3使夹板1沿X-Y方向移动，由此在夹板1上加工出规定形状的沟槽。

但，如图5所示，在把铣削装置7安装在缝纫机头部8前面的情况下，上述的铣削装置7有这样的问题，即在沟槽加工结束之后、进行正常的缝制时，铣削装置7会妨碍向缝纫针穿线、也妨碍更换缝纫针。这样，有在槽加工之后，采取把铣削装置7从缝纫机头部8卸下，但即使用这种方法，卸下作业还是要花工夫的，而且，在夹板1上进行新的沟槽加工时，又必须把铣削装置7再装上，这些安装、卸下的作业要花费相当的工夫。

另一方面，如图6所示地、在缝纫机头部8的侧边、设置另种用途的支柱9，把铣削装置7安装在这支柱9上的场合下，由于把铣削装置7的本体离开缝纫机头部8前面地设置在其侧边，在沟槽加工结束后、能使上述基板10绕回转轴11转动，并能使其从使用位置至回避的不使用位置，因而能解决上述的铣削装置7妨碍向缝纫针穿线和妨碍缝纫针更换的问题，而且不用进行铣削装置7的安装和卸下。但由于必须另外设置安装铣削装置7用的支柱9，因而就使成本增高；而且为了进行正确的沟槽加工，支柱9必须有高的刚性，为此就使其重量增大；又由于必须在基板10上安装使铣削装置7回转用的回转轴11，这也使基板10尺寸加大，由此引起重量增大。

本发明是为了解决上述问题而作出的，其目的是提供一种既能保持高刚性，又能小型化、降低成本的铣削装置。

为了达到上述目的而作出的本发明第1方案的铣削装置设有铅垂地装设的滑动回转轴；能自由转动地安装在这滑动回转轴上、能绕着这滑动回转轴、在使用位置和不使用位置间转动的基板；能自由升降地设置在这基板上的滑块；安装在上述的基板上、使上述滑块升降的升降机构；安装在上述滑块上的铣削钻头，把上述的滑块一端安装成能自由地沿上述滑动回转轴升降而且能向正反方向自由回转；而把它的另一端安装成能沿着固定在基板上的滑动导引件自由升降。

本发明的第2个方案的铣削装置是在如第1方案所述的铣削装置中，把滑动回转轴安装在缝纫机头部的前面的面板上。