[发明专利]抽油杆锻造成形工艺及其模具

权利要求书

1．一种抽油杆锻造成形工艺，它由三个聚料工步、预成形工步、成形工步和切边打字工步等六个工步在平锻机上进行，其特征为第一、二、三工步为聚料工步，第一工步锻粗变形量为β₁大于第二工步镦粗变形量β₂，即β₁＞β₂，该工步的凸模锥腔大端取锥角α＞2°，锥腔小端为一段圆柱型腔，模膛粗糙度为12.5-6.3：第二聚料工步镦粗变形量β₂＞β₃，凸模锥腔大端亦取锥角α＞2°，锥腔小端为一段圆柱形型腔，模膛粗糙度为6.3-3.2；第三聚料工步的镦粗变形量β₃＞β₄，该工步的凸模锥腔大端也取锥角α＞2°，粗糙度3.2-1.6。

2．根据权利要求1所述抽油杆锻造成形工艺的模具，它由凸模、凸模夹持器、螺钉、凹模、夹紧凹模、扶正模、打字模、凹模体等组成，其特征为各聚料工步的凸、凹模分模面在同一平面(F)内，坯料变形区与不变形区的分界面在各工步中除打字工步外均在同一平面(E)内，以便于实现定长自动送料，聚料工步的凸模锥腔大端锥角α＞2°，聚料工步凸模锥腔小端设一段圆柱形型腔以减少镦锻比，增加锻造稳定性，凸模(17、18、19、20、21、22)通过螺钉固定在凸模夹持器(16)上，凹模(1、3、5、7、9、12)及夹紧凹模(2、4、6、8、10)、扶正模(13)、打字模(14)、卸飞边装置(11)通过螺钉固定在凹模体(15)上。