[发明专利]烟梗人造板及其制备工艺

说明书

本发明属于一种用烟梗制造的人造板材及其制备工艺，该板材适用于作为建筑及家俱用板材或包装材料。

目前，人造板材绝大部分是碎木材加工而成的，但我国木材资源有限，原料紧俏，成本高；所以近年来国内外又开发研制了非木质原料的人造板材，如用亚麻杆、棉杆、玉米杆、蔗渣、稻杆、麦杆、葵花杆来制造人造板，用这些材料生产工艺要求高，制造的板材强度低，用途小；还有用烟杆和烟茎皮制造人造板的(专利公开号CN1032636A和CN1061554A)。烟杆每年按季节要在短时间内从烟草地里收购，需要大面积仓库贮存，流动资金占用时间长，而且运输环节多，工业化生产困难。

本发明的目的是为了充分利用卷烟厂废料——烟叶复烤制丝后余下的烟梗(即烟叶的叶柄及部分叶脉)，来制造强度高、成本低的人造板材。

本发明的另一目的是为了提供一种制造该烟梗人造板的制备工艺。

本发明是这样实现的：将复烤烟叶制丝后所余下的废料烟梗经过化学处理，除去烟梗中的焦油和少部分烟碱，用滚压的方法将处理后的烟梗滚压成纤维，再烘干，按纤维重量的13-15％配以粘结剂热压而成人造板。

附图为本发明的工艺流程图，其制备工艺过程详细说明如下：

1.首先将复烤烟叶制丝后所余下的烟梗进行化学处理：将浸泡池内含1-3％NaOH水溶液加热到60℃～80℃，然后放入烟梗浸泡2小时以除去烟梗中的焦油和少部分烟碱，因焦油对以后热压过程中板材的粘接有很大的影响。

2.滚压：从浸泡池中取出烟梗放入滚压机内，把烟梗滚压成纤维，而且压去部分水份。

3.干燥：把纤维放入干燥机内进行干燥，干燥温度为60-100℃，纤维含水率控制在8％以下。温度过高会烤焦，过低干燥用时间太长。

4.施胶：干燥后在拌胶机内按烟梗纤维重量的13-15％施胶，拌胶要求均匀。粘接剂可采用热固性粘合剂、冷固性粘合剂、水乳胶粘合剂，最好采用树脂粘合剂，其中国产脲醛树脂胶价格低又能满足板材粘结质量要求。

5.预压铺装：将施胶后的原料放入挤压机内进行预压(厚度可调节挤压机出口而定)；将预压成型的芯板放入已铺装好底层的垫板上，并在芯板上铺上面层成为坯板。底层和面层均为研成粉末的烟梗纤维。

6.热压：将铺装好的带有底层垫板的板坯送入热压机内进行热压热压温度110-130℃，压力为2-5MPa，时间5-15分钟，视板的厚薄而定。热压后面层、芯板和底层粘结成表面光滑的整体人造板。

7.裁边入库：将热压成型的板材按所需尺寸裁边入库。

本发明的人造板具有质量好、强度高、防虫蛀的优点；而且不需刨片，削片，工艺简单；原料来源足、集中，收集容易，价格便宜。

实施例1：

(1)化学处理：将烟梗放入含1-3％NaOH的温度为60℃的水溶液，浸泡2小时。

(2)滚压成纤维

(3)干燥：干燥温度为60℃，含水率小于8％。

(4)施胶：200kg烟梗纤维，施胶30kg(15％)，搅拌均匀。

(5)预压铺装：成为18mm厚的坯板。

(6)热压：压成8mm厚的板材，热压温度为110℃，压力2MPa，时间为10分钟。

(7)裁边：在裁边机上裁成8×1220×2240mm

实施例2：

(1)化学处理：将烟梗放入含1-3％NaOH的温度为80℃的水溶液，浸泡2小时。

(2)滚压成纤维

(3)干燥：干燥温度为80℃，含水率小于8％。

(4)施胶：200kg烟梗纤维，施胶30kg(15％)，搅拌均匀。

(5)预压铺装：成为26mm厚的坯板。

(6)热压：压成12mm厚的板材，热压温度为130℃，压力2MPa，时间为12分钟。

(7)裁边：在裁边机上裁成12×1220×2240mm

实施例3：

(1)化学处理：将烟梗放入含1-3％NaOH的温度为120℃的水溶液，浸泡2小时。

(2)滚压成纤维

(3)干燥：干燥温度为120℃，含水率小于8％。

(4)施胶：200kg烟梗纤维，施胶40kg(20％)，搅拌均匀。

(5)预压铺装：成为35mm厚的坯板。

(6)热压：压成16mm厚的板材，热压温度为180℃，压力2MPa，时间为20分钟。

(7)裁边：在裁边机上裁成16×1220×2240mm

按LY209-79《刨花板》和LY210-79《刨花板物理力学性能试验方法》的标准及与实施例比较如下表：

实施例1、2为按本发明制备工艺实施，产品为一级品；实施例3没按本发明制备工艺中的条件实施，生产的产品不合格。