[发明专利]盘片驱动装置的吸盘磁铁的磁化方法及磁化装置

说明书

本发明涉及盘片驱动装置吸附支持磁盘的吸盘磁铁的磁化方法及磁化装置。

原来，在使用3.5英寸的软盘等磁盘的磁盘驱动装置中，磁盘的中央部设有由磁性物体构成的磁盘中心，由该磁性物体构成的磁盘中心被磁力吸附支持于设置在磁盘驱动装置一方的旋转驱动装置的中心台上，以此结构方式驱动磁盘旋转。为此，在旋转驱动装置一方的中心台上设置用磁力吸附支持由磁性物体构成的磁盘中心的吸盘磁铁。

图6、图7表示使用这样的吸盘磁铁的已有的磁盘驱动装置，图中只表示出旋转中心线右侧部分。在图6、图7中，在基板5的中心部安装着大致呈圆筒状的轴承座8。在轴承座8的法兰部安装着定子铁心9。定子铁心9具有多个向外圆方向延伸的凸极，各凸极上绕有驱动线圈10。各驱动线圈10由基板5上的控制电路通电控制。

在上述轴承座8的中心孔内圆面上安装着两个轴承7。旋转轴4由该轴承7及其基板5上的推力挡盖6支持着且能旋转自如。大致成杯状的转子罩3借助于载置磁盘的中心台，成一整体地安装于旋转轴4的上端部。在转子罩3内壁圆周面上安装着驱动磁体11，该驱动磁体11的内圆周面与上述定子铁心9的外圆周面隔着合适的距离相对。

而在上述转子罩3的上表面中央部、沿着上述中心台1的外圆、借助于未图示出的双面粘胶带等安装着环状的吸盘磁铁2。上述中心台1的上表面贴着滑动垫等、作为磁盘载置面，使其比上述吸盘磁铁2的上表面(与磁盘相对的面)更向轴方向突出一点而形成得高些。从而，如图7所示，在磁盘中心12被置于中心台1的情况下，吸盘磁铁2的上表面与磁盘中心12的下表面之间形成很小的间隙。

在上述那样的磁盘驱动装置中，由磁性物体构成的磁盘中心的磁性吸引力取决于吸盘磁铁的上表面与中心台的上表面(亦即磁盘中心的下表面)之间的间隔。因此，如果中心台上表面与吸盘磁铁上表面之间的间隔过大或过小则不能得到预定大小的吸引力，因此，会发生磁盘吸附失误、存在不能稳定吸附支持磁盘的问题。

因而，为了以一定的磁性吸引力稳定地吸附支持磁盘中心，必须使中心台与吸盘磁铁上表面之间的间隙保持一定大小。

但是，该间隙的大小取决于中心台或吸盘磁铁的加工精度、转子罩的吸盘磁铁安装面的加工精度和中心台与转子罩的组装精度等，因此，对于各装置并不是一定的。所以只能挑选出上述间隙在一定范围内的产品，因而成品率低、成本高。而且吸盘磁铁通常是用磁性粉末与粘合剂一起均匀混合再将其压延后切断制成吸盘磁铁的，因而厚度尺寸公差可达0.1mm左右、偏差大。但是要使公差比这还小，除了上述制造工序外，还需要车床加工等工序更严密地对板的厚度加以管理控制，这就产生制造工艺变复杂、制造成本升高的问题。

本发明是为了解决上述已有的技术问题而作出的，其目的在于提供一种即使各产品之间存在中心台和吸盘磁铁的高度差之偏差，也能使各吸盘磁铁的磁性吸引力大致均匀地进行磁化，从而能稳定地吸附支持盘片中心的吸盘磁铁的磁化方法及吸盘磁铁的磁化装置。

图1是表示本发明的磁化装置实施例的剖视图。

图2是同上实施例的要部剖视图。

图3是表示本发明的磁化工序的工序图。

图4是表示磁化磁头和吸盘磁铁之间的间隔为规定值时中心台上表面与吸盘磁铁上表面之间的间隔和吸引力的关系曲线。

图5是表示上述实施例中的盘片驱动装置要部的公差的剖面图。

图6是表示已有的磁盘驱动装置例子的剖面图。

图7是表示同上已有的磁盘驱动装置例子的要部剖面图。

实施例：

下面用附图对本发明的吸盘磁铁磁化装置的实施例加以说明。而盘片驱动装置的基本结构与上述已有的例子相同，因而省略其说明。

在图1、图2中，吸盘磁铁的磁化装置16由容纳下述伺服马达等的基座18与成一整体设于其上方的操作台17构成。在上述基座18的上表面中心部设置中央孔52，形成从该中央孔52向下方延伸的滑道50。另一方面，在基座18的内部下侧安装与基座18的底面平行的支持板31。在该支持板31的中心部形成与上述中央孔52同心的中央孔53，形成从该中央孔53向上方延伸的滑道51。然后，从上述中央孔52到中央孔53插入推杆19。