[发明专利]中空结构件的制造方法及中空结构件

说明书

本发明涉及一种中空结构件，该中空结构件可用于载放电视接受机(简称TV)的固定座台，及可用于内装电子元件及电子仪器的箱体等。

以前，作为载放TV的固定座台等结构物或作为内装电子仪器的箱体等，已知有具有多个独立的或连通的中空部分的中空结构件。

所述中空结构件采用气体助推的注射成型法，由气体在塑料中形成中空部分。其目的在于降低成型成本，使制品轻量化，提高质量，及可在低压下成形等。

图15简要表示了已往的中空结构件的制造方法的工序图。

在图15中，将熔融态塑料103注入第一铸模101和第二铸模102中。接着，将气体104注射入该熔融塑料103中，形成中空部分105。其后，冷却，固化。再将固化了的中空结构件106从第一铸模101和第二铸模102中取出。

另外，作为制造具有导电层的结构件的方法，已知有以下的方法：

(a)将导电性涂料涂布于无污垢的箱体或中空结构件的外表面；

(b)用蒸发、电镀或溅射等方法，使导电性金属薄膜附着于无污垢的箱体或中空结构件的外表面；

(c)将导电性金属薄片粘接于无污垢的箱体或中空结构件之外表面；

(d)用含导电性填料的复合塑料作注射成型，形成导电性的结构件；

(e)首先，对中空结构件注射成型之后，将导电性的液态物质注入固化了的结构件的中空部分，其后，干燥该液态物，附着导电层。

由上述方法(a)-(c)，难以制得形状复杂的结构件，因此，不能适应电子仪器所用结构壳体等的设计多样化要求。另一问题是，所需加工工序较多，无法降低成本。

又，在上述方法(d)中，由于树脂流动性很差，产生的问题是，成型性及成型制品表面状态变差。

上述方法(e)的制造工序示于图16。

(1)首先，熔融态树脂被注射于金属铸模中。

(2)其次，在熔融树脂固化前，将气体注入其中，形成中空部分。

(3)其次，使形成了中空部分的熔融树脂冷却，固化。

(4)然后，将液态导电性涂料注入固化了的中空部分。

(5)然后，加热硬化该液态导电性涂料。

(6)最后，将中空部形成导电性涂料、固化了的树脂从金属模中取出。

在上述方法(e)中，因是在注射入金属模内的熔融树脂冷却固化合，再将导电性液态物注入中空部内，这样，增加了注入于金属模内的树脂固化所需的时间，同时干燥该中空部的液态物也需时间。因此，方法(e)的问题是，成形周期长，生产率低。

本发明的目的是，提供一种中空结构件的制造方法，由该方法，可得到具优良的表面状态及外观的成形制品；同时，该方法具有成形周期短，工艺简单、及价格低廉等特点。

本发明的中空结构件的制造方法可由以下工序进行。

(1)首先，将成型原料注入金属模中；

(2)其次，将气体注入上述原料中，以在原料中形成中空部分；

(3)将具功能特性的物质注入上述原料的中空部分中，由此，在其中空部内侧面，形成功能性部分；

(4)其次，使中空部分的原料固化，形成结构件；

(5)其次，将在其中空部内侧面上形成有功能性部分的、固化的结构件从金属模中取出。

本发明的中空结构件的其它制造方法由以下工序进行。

(1)首先，将成型原料注入金属模中；

(2)其次，将气体注入上述原料中，以在原料中形成多个中空部分；

(3)将具功能特性的物质注入上述原料的多个中空部分中，由此，在中空部内侧面，形成功能性部分；

(4)其次，使中空部分的原料固化，形成结构件；

(5)其次，将在其中空部内侧面上形成有功能性部分的、固化的结构件从金属模中取出。

在上述制造方法中，作为结构件材料并无特别限制，可使用包含热塑性塑料、热固化塑料、橡胶、无机物、陶瓷、填料的复合塑料。

成型用原料为用作上述结构件原料的材料。例如在热塑性塑料场合，原料可以是加热熔融状态。又如，在热固性塑料时，原料为可动状态。又如，在无机物质或陶瓷时，原料为无机物质粉末和溶剂的混合物。又如，在用含有填充料的复合塑料的场合，原料为可动状态。

气体在上述原料固化前注入原料中。

另外，具功能特性的物质在上述原料固化前注入原料中。作为具功能特性的物质，可使用磁性、导电性或抗菌性物质。