[发明专利]制造金属容器的方法及以此方法制造的容器

说明书

本发明涉及一种用于制造带有安装装置的金属容器的制造工艺，所述安装装置用以连接特别是提手那样的同容器接合的元件。本发明还涉及一种带有安装装置的金属制的容器，所述安装装置可以连接特别是提手那样的元件。

从EP-A-0588532上了解到一种带有包括两个提手的安装支承的安装装置的金属容器以及该金属容器的制造工艺。该专利将销焊接到容器壁上，用以安装提手。所述支承的焊接将这种容器的生产速度限制在每分钟50-60件。此外，焊接还使容器表面的外观和/或内衬在相当大的面积上受到破坏；或者容器需要在焊接之前定位，以便在需要的位置上准确地进行焊接。如果同容器接合的另一个元件的安装装置是通过焊接连接的，则会出现同样的缺点。该另一个元件可以是机械地抓持容器的运输元件、用于机械对准的对准元件、机械位置探测的定向或指示元件，或者(例如)用以将容器与机器连接的夹子。

本发明的目的是提供一种消除或减少上述缺点的方法和容器。

在所述这种方法中，这一目的是通过使接合元件(特别是提手)的安装装置在容器壁材上成形而实现的。而在上述容器中，则是通过使容器壁材成形从而使安装装置同前者一体成形而实现的。

已经发现，由于形成安装装置之元件的安装支承可以以200件/分钟的速度生产，因此通过使壁材成形有安装装置将不再构成对容器生产速度的限制。此外，以这样的方法完成的成形工艺，不会对容器的外观和/或内衬造成损害或者仅仅是微小的损害。

壁材最好成形有向内凹的窝。然后再将例如提手那样的接合元件上的支承销嵌入这些窝。这种构造的优点是，在运输过程中错误处置容器的情况下，例如码垛堆积的容器在运输过程同叉车的叉子接触时，不会发生使安装装置脱开和/或损坏容器壁从而导致泄漏的情况(而在现有技术采用焊接上去的销柱时，这种情况是经常发生的)。

容器最好至少局部呈圆锥形。由于这种形状的容器可以一个装入一个地叠放起来，因此在运输时能节省空间。根据本发明而形成安装装置时，在加工出支承装置之后自然容许容器成锥形，这是因为与装上去(即粘上、咬接或焊接上)的销所形成的支承装置不同，它们不受与形成圆锥形有关的操作的影响。

安装装置最好这样形成，使得平板在通过卷曲和焊接使容器体成形之前就能带有支承。因为不需要将任何工具放入容器的内部来形成安装支承，所以这会使操作步骤特别简单。

下面将通过实例，并参照附图详细说明本发明的实施方式。

图1是根据本发明的第一个容器的示意图；

图2示出在平板上形成安装支承的第一个操作步骤；

图3示出在图2所示的板上的下一个操作步骤；

图4示出操作步骤完成之后的情况；

图5示出了带有提手的安装支承的容器之一部分；

图6示出了带有提手的安装支承的容器之一部分，该提手的式样与图5所示的不同；

图7是另一个容器的示意图；

图8示出在平板上形成图7所示的安装支承的第一个操作步骤；

图9示出在图8所示的平板上的下一个操作步骤；

图10示出在图9所示的平板上的下一个操作步骤；

图11示出操作步骤完成之后形成的安装支承；以及

图12示出了图7所示的容器的一部分。

图1是诸如颜料罐那样的金属容器的示意图。所述容器设有具有两个支承3的安装装置，其上装有仅仅局部示出的环状提手2。设提手的两个安装支承仅仅打算作为一个实例来描述。例如，对于诸如运输元件或位置探测元件那样的不同的接合元件来说，安装装置包括一个单独支承可能已经足够；或者可以提供多于两个的安装支承。在图示的实例中，每个安装支承3具有一个从容器壁伸出的基座4，以及一个设置在基座4上的销(柱)5。在销5的外端有一个凸缘6，它防止提手2从支承上滑脱。如在图1中所建议的那样，容器的轮廓至少局部呈圆锥状。容器的圆锥部可以在设置了安装支承3之后形成，因为支承的强度和稳定性就不会被有关的操作步骤削弱。