[发明专利]小型旋片式真空泵转子的制造方法无效
申请号: | 95110056.4 | 申请日: | 1995-02-21 |
公开(公告)号: | CN1129621A | 公开(公告)日: | 1996-08-28 |
发明(设计)人: | 刘克俭;周存良;王守礼 | 申请(专利权)人: | 刘克俭;周存良;王守礼 |
主分类号: | B22F5/02 | 分类号: | B22F5/02;B22F3/16;F04D25/02 |
代理公司: | 辽宁科技专利事务所 | 代理人: | 刘旭 |
地址: | 110036 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 小型 旋片式 真空泵 转子 制造 方法 | ||
一种小型旋片式真空泵转子的制造方法,属于真空泵领域。
在真空泵制造业中,小型旋片式真空泵转子的制造均采用机床切削方法,由于其形状复杂,精度要求高,因此材料利用率低,加工难度大,工序多,不便于大批量生产。粉末冶金工艺具有材料利用率高,一次成型,加工精确等优点,但因其加工后的材料为微孔型材料,而真空系统中要求材料有很好的密闭性,因此,在真空泵制造业中,粉末冶金工艺从未有人问津。
本发明的目的就是提供一种材料利用率高且便于加工的真空泵转子的制造方法。
现已发现,由于旋片式真空泵通常在油介质条件下工作,使用微孔型材料后使其具有含油特性,而含油后不仅堵塞了微孔变得不再渗漏,且又增加了产品的润滑特性,并能延长产品的使用寿命。
本发明的目的是这样实现的:一种小型旋片式真空泵转子的制造方法,其特征在于它包括下述几个步骤:
(a)用粉末冶金方法开模—压型—烧结;
(b)用拉刀拉挤;
(c)磨外圆;
(d)磨端面。
本发明的优点在于材料利用率可达82%,而传统加工方法材料利用率只有49.33%。由于转子具有含油特点,增加了产品的润滑特性,延长了真空泵的使用寿命。应用本发明可使零部件尺寸有较好的一致性,产品加工精度高,难度小,合格率高,能保证真空泵的质量,且成本低,便于大批量生产。表1为本发明与传统加工方法生产情况比较表。表1 本发明与传统加工方法生产情况比较表
图1为转子结构示意图。
图2为转子刨面图。
下面结合附图对本发明做进一步说明。
一种小型旋片式真空泵转子的制造方法,包括下述几个步骤:
(a)采用粉沫冶金工艺依据所设计转子的尺寸进行开模,一种型号一个模具,模具一但确定,后续生产过程即可批量进行。然后以铁基粉沫为原料压型,也可用其它轧钢边料、切削废料等粉碎压型,最后进行烧结。
(b)对于烧结好的转子,为增加其表面光洁度及加工精度,用拉刀拉挤。
(c)用车床磨外圆1。
(d)用车床磨端面2、磨端面3。
本发明适用于小型旋片式真空泵转子的制造。
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