[发明专利]废旧橡胶边角块余料直接脱硫再生法及其装置

说明书

本发明涉及一种有机高分子化合物，特别是一种废旧橡胶边角块余料再生处理法及其装置。

目前，我国生产再生胶有油法和水油法二种，对其切割(制粉)使用机械磨碾完成。对胶料里的天然及合成纤维采用分离器分离，脱硫用锅炉供蒸汽来完成。其上述问题为：

1、必须具备粗碎机、细碎机、螺旋输送器、振动筛、风选机、磁选机、蒸汽锅炉、脱硫罐、拌油机、搅拌罐、炼胶机及烘干挤压等设备，工艺复杂，投资大，整套工艺设备需投资100多万元；

2、运行周期长，劳动强度大，耗能大；

3、技术指标较底，粉碎粒度不均；

4、污染环境和危害人体健康。

据中国专利公报公布的921062109号专利申请内容为：“切割胶料、加热、加入软化再生剂、出料、上炼胶机塑炼出片。”的废旧橡胶边角余料直接脱硫法及其装置。用该方法所产生的问题在于产量低，效果欠佳。

本发明为克服上述问题，研制了一种新的废旧橡胶边角余料直接脱硫法及其所用的装置。该方法具有：

1、生成的胶料可做为工业原料；

2、本发明设备简单，工艺合理，成本低，只需脱硫罐和炼胶机，再生的胶料技术指标满足工业要求；

3、本发明易操作，减小过重的劳动强度；

4、本发明节省能源，见效快，利润大。

本发明的目的是提供一种利用废旧橡胶边角块余料直接脱硫再生法及其所用的装置。

本发明是这样实现的：对废旧橡胶边角块余料进行切割、水洗，置于动态加热脱硫罐内，加软化剂、活化剂。该罐是金属圆筒式结构，主要由传动齿轮部分、罐体、罐内壁挡板、进出料门及进风口、排烟气口和托架、托轮，测温装置所构成。将罐同时旋转加热，经过一定的时间和温度，胶料改变原来的物理状态，交联键部分断裂、溶胀、软化，取出胶料置于原料容器内搅拌冷却，待胶料温度降低到室温后，上炼胶机塑炼、薄通、出片。

本发明的工艺方法及装置：

一、工艺方法：

1、胶料处理

将废橡胶切割为10×10cm左右片状物，带纤维的废橡胶制品应将其纤维处理掉，如汽车外胎等。切割后的胶料水洗后待用。

2、脱硫再生

将胶料98—95％，多烷基苯酚二硫化物(活化剂420)2.5—1％，软化剂松焦油2.5—1％，重量均按100％计，置于动态加热脱硫罐内，对罐体进行加热并使罐体旋转，由于罐内壁具有挡板，罐体旋转时胶料始终处于悬空状态。其罐转数10—30转/分，温度130℃—280℃左右，当对其一种胶料上升到一定温度时，停止加热，保温5—10分钟，停罐、胶料出罐。胶料在罐内的变化为，预热、交联键部分断裂、溶胀、软化、活化并失去“弹性”。出罐后将其胶料置于容器内加盖搅拌使其冷却，待胶料温度降到室温后，即可置于炼胶机上塑炼、薄通、出片。

二、装置

本发明的装置为金属圆筒式罐，由传动齿轮部分、罐体、罐内壁挡板、进出料门及进风排烟气口和托架托轮，测温装置所构成。

本发明所具有的显著效果为：

1、本发明工艺简单，易操作，由于采用废旧橡胶边角块及制品经简单切割作为原料，省去制粉工艺，因此成本低，见效快，利润成倍提高。

2、淘汰了笨重的昂贵全套工艺设备，结束了过去再生胶必须将整胶边块加工成胶粉的落后工艺。

3、设备简单，投资小，只需要切胶机、动态加热脱硫罐和炼胶机，耗能少，减少劳动强度和污染。

4、经济效益分析：我国废胶料来源充足，每年产生量约达50多万吨，售销成本低，有极好的前景。如开发应用，将为国家及社会创造巨大的财富。

实施例1：

取胶厂生产中产生的废胶边，切割成10×10cm胶料98％，经水洗，置于动态加热脱硫罐内，加多烷基苯酚二硫化物1％，软化剂松焦油1％，旋转加热，热源可以采用煤、天燃气及电等加热形式均可，转数为10—30转/分，温度160℃，当温度达到160℃时后，停止加热，同时冷风机工作降温，直到温度呈降势后，停罐，胶料出罐，出罐后的胶料置于容器内搅拌冷却，待胶料温度达到室温后，上炼胶机塑炼、薄通、出片，即为成品。采用上述直接脱硫再生法制成的再生橡胶，所得技术指标为：扯断力7.0MPa，伸长率300％，水分0.35％，加热失重0.59％，灰分0.40％，丙酮抽出物15％，纤维含量0.09％。注：产品技术指标与废胶料质量有关。

实施例2：

取废汽车外胎，切割成10×10cm胶料98％，经水洗，置于动态加热脱硫罐内，加多烷基苯酚二硫化物1％，软化剂松焦油1％，旋转加热，热源可以采用煤、天燃气及电等加热形式均可，转数为10—30转/分，温度210℃，当温度达到210℃时后，停止加热，同时冷风机工作降温，直到温度呈降势后，停罐，胶料出罐，出罐后的胶料置于容器内搅拌冷却，待胶料温度达到室温后，上炼胶机塑炼、薄通、出片，即为成品。