[发明专利]一种轧辊局部创面的修复方法

说明书

本发明属于金属件的修整领域，特别是涉及一种轧辊局部创面的修复方法。

目前国内外轧辊局部创面的修复方法主要有两种：一种是大面积埋弧自动焊修复方法，这种方法是根据轧辊创面的宽度、深度做360°大面积切削，然后加热进行埋弧自动焊，之后再加热、退火、切削、磨光。该方法工艺复杂，金属切削量大，焊接量大，成本高，工期长。

对轧辊局部创面修复的另一种方法是用火焰喷焊专用的镍基合金粉末工艺完成的。其工艺主要是将合金粉末逐层喷敷在轧辊缺陷表面，属于一种喷焊工艺。该方法适用白口铸铁轧辊表面缺陷的修补，不适合其它材质轧辊的修复，因而使用范围有限。

本发明的目的在于筒化轧辊的修复工艺，减少修补作业量，降低费用，缩短工期，提高生产和经济效益，提供一种对轧辊的修复适用范围较宽的轧辊修复方法。

本发明提供的方法是：首先对轧辊创面进行局部清理，运用远红外线加热技术对清理后的创面加热，待创面临界达到足够温度时，对创面由深部到浅部进行逐层对称、纵横、交错堆焊，再通过保温、打磨、完成轧辊的修复。概括地说本方法是局部清理、局部补焊、局部保温，且适用各种轧辊的修复方法。

由于本发明仅对轧辊的创面进行修补，修补费只是轧辊原值的二十分之一以下，修补速度提高20—30倍，修补工期大大缩短。运用远红外线技术加热，使金属分子里外共振，达到局部加热效果，温度可控，操作容易。

实施例：

对轧钢支撑辊的修复：

首先用手持磨光机清理辊的创伤根部的锈蚀、裂纹、凹凸点等，使其露出金属光泽，然后将特制红外线加热板盖在清理后的创面上部(远红外线加热板几何尺寸：350×500MM、弧度R＝760MM，每块板功率6至8KW)，再用石棉被或其它保温材料将加热板及周边区域堵盖严密，目的是避免空气对流，提高加热效果，减少热量损失。待创面临界达300℃，即可实施焊接，焊接电流强度I＝160A。为保持合理热循环的焊缝结构密实性，焊接程序采取先深部后浅部、逐层对称、纵横、交错焊接工艺。当焊缝高出原辊基准面2—3MM时，结束焊接，用红外线加热板及石棉被或其它保温材料将其盖上，通电保温。温度每小时递减50℃直至环境温度，最后磨光。达到其平面与原轧辊基准面一致。

探伤若有裂纹，重复以上工艺。