[发明专利]工业过滤用布

说明书

本发明涉及一种适用于在采矿、石油加工等行业中，易燃、易爆环境下的油、液过滤所采用的工业用滤布，尤其在如石油的酮苯脱腊等工序中应用的防静电工业滤布。

目前，在矿山洗煤、炼油厂石油加工等易燃、易爆工序中，其工业滤机上所用滤布多数使用的是棉帆滤布，还有一部分是化纤滤布。棉帆滤布在使用时，具有不易产生静电荷积累，安全系数高的优点，其应用范围较化纤滤布制品广泛，但也因为棉帆滤布在使用强度和耐酸碱程度比较差，导致其使用寿命短，经常造成使用厂家的非计划性停产，更换次数高，直接导致更换费用增高，还损耗大量的贵重溶剂，污染环境，多次停产待工的损失自不必谈。而化纤滤布恰好与棉帆滤布的特性形成鲜明的对比，它强度高，耐酸碱腐蚀，使用寿命长；但其本身特点就是极易在过滤过程中产生大量静电荷积累，特别在设备检修更换中，将其剥离滤机尼龙格栅时而产生静电火花，使挥发在滤机中溶剂可燃气体燃爆，安全系数低。因此，实践的教训使化纤材料滤布的使用搁浅。

本发明的发明目的在于提供一种使用强度高，耐碱酸溶剂腐蚀，特别是提供一种兼具防静电效果的工业过滤用布。

本发明的另一发明目的在于提供一种在实现上述目的基础上实现过滤生产效率高、过滤效果好的工业过滤用布。

本发明的工业过滤用布，其主要技术方案是：以化学合成纤维与防静电纱织造成过滤用布，其中防静电纱是由涤纶短纤维与不锈钢纤维混纺合股成普通的所需支纱。

在上述方案中，为达到防静电和成本的优化比，既达到标准滤布的静电要求，又需符合成本要求，防静电纱是由94～97％的涤纶短纤维和3～6％的不锈钢纤维混纺成所需支纱。

在上述技术方案中，化学合成纤维既可采用化学合成长纤维，还可另采用各种化学合成短纤维。

本发明技术方案所提供的工业过滤用布，改变了化纤原料不能用于易燃、易爆过滤领域中的传统观念。采用混纺不锈钢金属纤维织造而成，不仅充分利用化纤的强度高、耐酸碱腐蚀和耐高温的优势，而且通过不锈钢纤维形成泄放通道，将在过滤工作中化学纤维所积聚的静电电荷泄放掉，有效地避免了单纯化纤滤布静电指数高、安全系数低的缺陷，使用寿命长，节约了大量贵重溶剂。这种工业过滤用布不仅适于易燃、易爆的油、液过滤场合应用，也适用粉尘脱尘方面的应用。大大消除了化纤滤布的静电吸附，具有裁尘量低的特点，即在滤布内壁，被过滤的粉尘达到一定载尘厚度时，即可自行脱落，透气性好，过滤性优越，可以有效地降低机械振动强制脱落的能耗。另外，采用合成短纤维与防静电纱织造而成的工业滤布，其表面形成一层短纤维绒，且织布的间隙较长纤维多而细密，因此除具有上述各项优点外，这种滤布还可使过滤油、液易于从大量间隙通过，短纤维绒的存在使滤布与油、液的接触面积成倍增大，大大提高了对石油中腊体的附着力，过滤效果好，且生产效率提高。

本发明的工业过滤用布的织造过程是：本滤布所采用导电纤维，要求其不仅要有良好的导电性能，并且要符合滤布本身的强度要求，因此实际应用中采用不锈钢纤维。首先，将不锈钢纤维与涤纶短纤维混纺成防静电纱，一般达到20支纱即可。不锈钢纤维与涤纶短纤维的混纺配比为3～6％不锈钢纤维，94～97％涤纶短纤维。然后，与合成化学纤维经加捻机加捻合股，所合股数多少可根据实际应用的不同需要而定，在本实施例中所织成的滤布是应用在炼油厂中酮苯脱腊工序中的，它采用的化学合成纤维可为合成长纤维或短纤维，其最佳方案为化学合成短纤维，如涤纶短纤维、锦纶短纤维、丙纶短纤维等，其合股数通常为6股，其中一股为防静电纱；在粉尘脱尘过滤应用中，由化学合成长纤维或合成短纤维与防静电纱合股，合股数可为4股，其中一股为防静电纱。再经络筒和整经工序后，进入掏综和卷纬，最后织造成布，其结构可为紧密的斜纹织物。在织布的工序中，为达到静电荷标准，又要保持一定的成本要求，可以只在单向线中加织防静电纱，如在经线或纬线中，由2～7条经线中或纬线中可有一根防电纱进行织造。