[发明专利]生产系列高熔点石蜡的工艺方法

说明书

本发明涉及一种生产系列高熔点石蜡的工艺方法，是通过改质的方法来实现的。

石蜡是石油制品中的一种重要产品，而石蜡的某些使用性能，如熔点、强度、弹性、耐折性等，难于满足要求，于是本世纪60--70年代国外广泛使用分子量2000左右的低分子聚乙烯作为石蜡的改质剂，从而提高石蜡的使用性能，日本特许公开昭47-51083、昭47-45163、昭49-116315、昭50-15484等文献中所载入的用作纸张涂层、蜡笔、复写纸原料及医用软膏等的蜡中，均含有低分子聚乙烯。80年代后出现将高分子聚乙烯加入石蜡的报导，如美国专利5281652，将线性低密高分子聚乙烯和石蜡的调合物氧化到酸值12-30毫克KOH/g，氧化后成产品，将其用于果品保鲜涂层。日本专利昭63-50516、昭63-51437均是将C₂₂以上烷烃调入分子量大于1.0×10⁶以上的超高分子聚乙烯，经挤压或抽丝后形成熔点70-85℃或110-115℃的高熔点石蜡产品。

本发明是以低温调合法来生产一系列高熔点石蜡产品，工艺设备比较简单，生产方案灵法，而且所用原料及添加剂均为定型的产品，容易得到。

本发明是以54℃、56℃、58℃加氢食品级石蜡为原料，以定型产品为添加剂，生产熔点为66℃--109℃等石蜡产品。根据目的产品的熔点不同，其添加剂的构成也不一样。如生产的目的产品的熔点为66℃-72℃的石蜡，只加入由高压聚乙烯构成的添加剂；生产目的产品的熔点为75℃-84的石蜡，加入的添加剂由高压聚乙烯和聚丙烯构成；℃生产目的产品的熔点为88℃-109℃的石蜡时，加入的添加剂由高压聚乙烯、聚丙烯以及乙烯与醋酸乙烯酯共聚物构成。因此，添加剂是以高压聚乙烯做为主剂，以聚丙烯、乙烯与醋酸乙烯酯共聚物做为辅剂构成的复合添加剂。本发明的生产工艺过程是先将原料加热升温至120--140℃，加入添加剂，然后升温搅拌至控制温度130-160℃，搅拌的转数为60--140转/分，然后通过静态混合器恒温混合均匀后降温至100℃以下，即可生产出66℃-109℃的高熔点石蜡产品。

做为添加剂的主剂的高压聚乙烯是用来提高石蜡的熔点；其辅剂聚丙烯是用来提高石蜡的光泽性及强度的；而其辅剂乙烯与醋酸乙烯酯共聚物是用来提高产品的耐水性和抗折性的。因此，石蜡产品的熔点是随着添加剂中主剂的加入量的增加而递增的。一般情况下，每增加1％(W)的主剂，熔点即提高5℃。所以，添加剂中主剂的加入量可由如下公式计算：

[目的产品的熔(滴)点温度-原料熔点温度]/5＝主剂加入量％(W)

例如：以58℃的石蜡为原料，生产80℃的石蜡，则主剂的加入量为(80-56)/5＝4.8％(W)。注意，在确定主剂加入量时，计算时，原料熔点温度均取56℃，而不管生产时的原料为54℃、56℃、58℃。必须强调指出在实际生产中因为定型产品作为添加剂由于其质量因素的影响，主剂和辅剂的加入量可以上述计算出的加入量为参考加入量，再适当增加(或减少)主剂，但主剂的加剂范围应控制在15％(W)内。而辅剂加入量由目的的产品的物理特性如光泽性、强度、抗折性等来确定。最终生产出合格的石蜡产品。也就是说，用不同熔点的原料，生产同一目的产品时，其配方是相同的。

做为添加剂辅剂的加入量是由目的产品的指标如光泽性、耐水性、抗折性等要求决定的，其辅剂中的聚丙烯的加入量为0.2％-4％(W)，其辅剂中乙烯与醋酸乙烯共聚物的加入量为1/-8％(W)。应当指出，其辅剂的通常有效加入量为聚丙烯0.3％-3.5％(W)，乙烯与醋酸乙烯酯共聚物为2％-6％(W)。

下面结合附图对本发明工艺方法做进一步说明：

附图为本发明的工艺流程图。

图中有原料罐A，添加剂进料口B，原料泵C、反应釜F，循环泵D，静态混合器E，物料返入口G，三通I，产品罐H，产品J。

在实际生产时可按照附图所示的流程进行。

(1)首先按照目的产品的指标要求制成添加剂。

(2)将原料罐A中的原料由原料泵C送至反应釜F中，升温至120-140℃。

(3)恒温加入添加剂。

(4)加入添加剂后升温搅动至130℃-160℃，搅动转数为60-140转/分。

(5)当温度升至相应温度启动循环泵D，把反应釜中物料送入静态混合设备E中，再通过I由G返回反应釜F中进行循环。

(6)通过静态混合设备E恒温混合均匀后送入产品罐H中。

(7)产品罐使成品降温100℃以下，即可出产品。