[发明专利]多功能装饰板及其工艺和配方

说明书

本发明涉及装饰用板材的制作技术，尤其涉及多功能装饰板及其制作工艺和配方。

现在市售的装饰用板材，主要是木质宝丽板及各种塑料板，制作容易，使用方便，但防火性能差，造价高，且给使用者留下了很大的火灾隐患。

本发明的目的在于，克服现有技术的木质宝丽板或塑料板等装饰用板材所存在的缺陷，提供一种制作容易，材料来源广，造价低廉，具有防火功能的多功能装饰板及其工艺和配方。

本发明所述的多功能装饰板及其工艺和配方，涉及有改性1010树脂、固化剂、无机水合氧化铝阻燃剂、5011尿荃树脂、六偏磷酸钠和粉煤灰。所述的改性1010树脂为27％—30％、固化剂为6％—8％、无机水合氧化铝(AI₂O₃X₃H₂O)阻燃剂为0.5％—0.8％、5O11尿荃树脂0.15％—0.25％、六偏磷酸钠0.3％—0.5％，其余是粉煤灰。按配方和工艺经掺兑，搅拌，以搅拌好的原料平摊的工作平台上，压光成形，制成本发明所述的多功能装饰板。本发明工艺中所述的改性1010树脂，是由二元醇和三元醇或酸酐经缩聚而成的高分子化合物。在分子链中同时含有酯健[-C-O-]和双键[-CH＝CH-J]。因此，它具有典型的酯健和双键的特性。所用的固化剂是用磷酸三甲酚酯[(CH₃C₆H₄)₃PO]和过氧化苯甲酰[(C₆H₅CO)₂O₂]组成的，用作本发明的固化剂，微溶于水，在本工艺中增加成型的速度。使用六偏磷酸钠，可提高板材的抗潮湿性能。在不同的温度条件下，改性1010树脂与固化剂的加入量应按不同的配方量加入。在改性1010树脂都是100千克的条件下，温度为5—15℃时，固化剂为8千克；温度为16—25℃时，固化剂的加入量为6千克；温度为26—35℃时，固化剂为5千克；温度为36—45℃时，固化剂为4千克。

采用本发明所述的多功能装饰板及其工艺和配方技术生产的多功能装饰板，外观高档，且制作容易，材料易得，造价低，防火性能良好，尤其可改变豪华装饰装修易发生火灾的弊端。本发明所述的多功能装饰板及其工艺和配方，主要使用诸如粉煤灰等工业废料为制作原料，可实现工业废物的再利用，化害为宝。

现结合实施例，对本发明所述的多功能装饰板及其工艺和配方作进一步描述。实施例一：按配料100千克计算，取改性1010树脂27千克、固化剂8千克、氧化铝阻燃剂0.5千克、5011尿荃树脂0.15千克、六偏磷酸钠0.3千克，其余是粉煤灰。先将改性1010树脂27千克倒入塑料容器中，然后加入固化剂8千克，迅速搅拌2—3分钟，再加入氧化铝阻燃剂0.5千克、5011尿荃树脂0.15千克、六偏磷酸钠0.3千克，待搅拌5分钟后，再加入粉煤灰64.05千克，搅拌均匀，制成本发明所述多功能装饰板的原料，待用。将搅拌混合后的料，用胶板均匀地抹在平整光滑的工作台面上，厚度为1毫米至3毫米，用胶辊将工作台上的料均匀抹平即可，约十几分钟可脱模。脱模后可用方尺裁边，即成光亮如镜的晶丽多功能装饰板。

实施例二：按配料100千克计算，取改性1010树脂30千克、固化剂6千克、氧化铝阻燃剂0.8千克、5011尿荃树脂0.25千克、六偏磷酸钠0.5千克，其余是粉煤灰。先将改性1010树脂30千克倒入塑料容器中，然后加入固化剂6千克，迅速搅拌2—3分钟，再加入氧化铝阻燃剂0.8千克、5011尿荃树脂0.25千克、六偏磷酸钠0.5千克，待搅拌5分钟后，再加入粉煤灰62.45千克，搅拌均匀待用。按实施例一的制板工艺，将料平摊在工作平台上，制成本发明所述的多功能装饰板。

实施例三：按配料100千克计算，取改性1010树脂18.5千克、固化剂7千克、氧化铝阻燃剂1千克、5011尿荃树脂0.3千克、六偏磷酸钠0.4千克，其余是粉煤灰。先将改性1010树脂28.5千克倒入塑料容器中，然后加入固化剂7千克，迅速搅拌2—3分钟，再加入氧化铝阻燃剂1千克、5011尿荃树脂0.25千克、六偏磷酸钠0.4千克，待搅拌5分钟后，再加入粉煤灰62.8千克。搅拌均匀待用。按实施例一所述的制板工艺，将料摊平在工作平台上，制成本发明所述的多功能装饰板。