[发明专利]磁力传动泵新的动力传动机构

说明书

本发明涉及到泵领域，一种磁力传动泵新的传动机构。

磁力传动泵是一种依靠磁钢的磁力作用，将转矩传给隔离套内(或外)泵转子的一种完全封闭，没有旋转动密封的泵。它可以做到被输送的液体绝对不外漏，也不会从外界吸入空气，从而提高了泵的工作可靠性，也省去了维修动密封的麻烦和费用。

传统的磁力传动泵的传动机构，是由原动机驱动隔离套外面镶有磁钢的外磁转子，将动力传给隔离套内也镶有磁钢的内磁转子，通过内磁转子带动与其连在一起的泵轴、叶轮旋转，使泵正常工作。该泵的隔离套，因内腔接触所输送的液体，所以承受的是内压力；它一般是用非磁性、耐腐蚀、电阻率高的金属材料，如奥氏体不锈钢，钛合金等制造。泵在工作时，因为隔离套固定不动，受到运动中的内、外磁转子形成的磁力线的切割，会产生强大的感应电涡流损失，使泵的效率下降10％以上。如果隔离套采用工程塑料制造，则不会产生电涡流损失。但是由于工程塑料强度低、耐热性能不高、散热性能不好，多数工程塑料又不耐有机溶剂，因而使用塑料隔离套的泵只能用来输送非有机溶剂的中、低压常温液体。泵的使用范围受到很大限制。

特种陶瓷(如氧化铝陶瓷、氮化硅陶瓷等)或特种玻璃(如石英玻璃)，具有良好的耐腐蚀、耐高温和耐磨性能，也具有良好的绝缘性能；这些性能适合做隔离套。但是这两类材料是抗拉强度较低的脆性材料，要做成承受抗拉力的隔离套势必要做的很厚，使内、外转子的磁钢间的距离加大，降低了磁力传动的性能。值得注意的是，这两类材料的抗压强度很高，是奥氏体不锈钢的3—5倍。如果将隔离套的安装结构做成在工作运行中承受外压力时，就可以充分利用这一特点将隔离套做的薄一些应用于产品中。

另一方面，泵在工作时叶轮要产生向前的轴向力。为了平衡这一轴向力，传统的磁力泵是在叶轮后盖板上加一个直径大于叶轮吸入口直径的后密封环，并在该环以内空腔的叶轮后盖板上钻上面积足够大的平衡孔，使其与叶轮吸入口相通，使后密封环形成的空腔内的压力接近叶轮吸入口压力，从而达到平衡的目的。但这样做，流经后密封环的液体泄漏量较大，还需要再用大量的液体去冷却隔离套和滑动轴承，因此又成为降低泵效率的一个重要因素。

本发明的目的在于：1、改变传统磁力传动泵传动机构中隔离套的安装结构和受力方式，变其受内压力为受外压力。使其能用抗压强度高，绝缘性能好，耐热、耐磨、耐腐蚀的特种陶瓷或特种玻璃制造，以消除传动中的电涡流损失；2、采用新的叶轮轴向力平衡方法，降低泵的容积损失；以较大的幅度提高泵的效率。

本发明的基本构思是：在磁力传动泵盖[9]的右端面上密封安装外套[8]，在外套[8]右端的内子口上密封安装隔离套[3]，在隔离套[3]和外套[8]之间的筒形空间内装有外磁转子[2]；外磁转子[2]与泵轴[7]叶轮[5]、前置小平衡盘[6]固定联接构成泵转子，泵转子由液中轴承[4]支承在泵内。隔离套[3]内腔装内磁转子[1]，内磁转子[1]与电机轴固定联接。液中轴承[4]的内孔壁上有沟槽；前置小平衡盘[6]的右端面与液中轴承端面之间有间隙。隔离套[3]是用特种陶瓷或特种玻璃制成的。

外磁转子[2]内腔与隔离套[3]左端构成f腔，外磁转子[2]左端面与泵盖[9]的右端面之间构成d腔，外磁转子[2]的右端面与外套[8]和安装隔离套的压紧面之间构成e腔。f、d、e三个空间腔体通过外磁转子[2]与外套[8]和隔离[3]的配合间隙勾通。

本发明在磁力传动中不产生感应电涡流损失，泵的容积损失也较小。与同流量、同扬程的用金属隔离套的磁力传动泵相比，效率提高10％以上。该机构提高了泵的抗腐蚀能力和耐热性能，扩大了泵的使用范围。

附图为本发明的结构示意图。

附图标记：

[1]内磁转子    [2]外磁转子    [3]隔离套

[4]液中轴承    [5]叶轮        [6]前置小平衡盘

[7]泵轴        [8]外套        [9]泵盖

[10]悬架体    [12]电机

结合附图详细叙述本发明的实施过程如下：