[发明专利]铜线镀锡工艺无效
| 申请号： | 95110442.X | 申请日： | 1995-04-20 |
| 公开（公告）号： | CN1133903A | 公开（公告）日： | 1996-10-23 |
| 发明（设计）人： | 周荣壁 | 申请（专利权）人： | 周荣壁;长岛县电子器材厂 |
| 主分类号： | C25D3/30 | 分类号： | C25D3/30;C25D3/60;C25D7/06 |
| 代理公司： | 烟台市专利事务所 | 代理人： | 赵彬瑞 |
| 地址： | 265800 *** | 国省代码： | 山东;37 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 铜线 镀锡 工艺 | ||
1、一种铜线镀锡工艺，它包括铜线镀前处理，铜线电镀和铜线镀后处理三道工序，其特征是，在铜线电镀工序，每升电镀液中具有氟硼酸亚锡(Sn(BF4)2)12-18g，氟硼酸亚铅(Pb(BF4)2)0.5-1g，氟硼酸(HBF4)150-200g，硼酸(H3BO3)25-35g，邻苯二酚(C6H4(OH)2)0.5-1g，组合光亮剂8-15g，余量为水，电镀液所用阳极——锡板的铅锡比为铅占0.5-3％，锡占97-99.5％。
2、由权利要求1所述铜线镀锡工艺，其特征是，所述组合光亮剂由(重量比)邻苯二酚(C6H4(OH)2)2-3％，苄叉丙酮(C10H10O)9-11％，邻甲苯胺(C6H4CH3NH2)9-11％，甲醛(HCHO)35-45％，OP21乳化剂27-44％。
3、由权利要求1所述铜线镀锡工艺，其特征是，在铜线电镀工序，每升电镀液由氟硼酸亚锡12g，氟硼酸亚铅0.5g，氟硼酸200g，硼酸25g，邻苯二酚0.5g，组合光亮剂15g，余量为水，电镀液所用阳极——锡板的铅锡比为铅占3％，锡占97％。
4、由权利要求1所述铜线镀锡工艺，其特征是，在铜线电镀工序，每升电镀液由氟硼酸亚锡16g，氟硼酸亚铅0.7g，氟硼酸170g，硼酸30g，邻苯二酚0.7g，组合光亮剂10g，余量为水，电镀液所用阳极——锡板的铅锡比为铅占2％，锡占98％。
5、由权利要求1所述铜线镀锡工艺，其特征是，在铜线电镀工序，每升电镀液由氟硼酸亚锡18g，氟硼酸亚铅1g，氟硼酸150g，硼酸35g，邻苯二酚1g，组合光亮剂8g，余量为水，电镀液所用阳极——锡板的铅锡比为铅占0.5％，锡占99.5％。
6、由权利要求2所述铜线镀锡工艺，其特征是，在铜线镀前处理工序中，增设了电化学阴极电解除油。
7、由权利要求6所述铜线镀锡工艺，其特征是，在铜线镀后处理工序中，增设了防变色处理。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于周荣壁;长岛县电子器材厂，未经周荣壁;长岛县电子器材厂许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/pat/books/95110442.X/1.html，转载请声明来源钻瓜专利网。
