[发明专利]拉网式极板及其制作工艺

说明书

本发明涉及铅蓄电池极板及其制造工艺。

现今几乎所有铅酸蓄电池均采用浇铸法生产，该生产工艺限制了低锑合金的采用，铅钙合金也无法控制其含量成份，无法生产簿形极板，其原材料利用率低，而活性物质与极栅的比例一般，劳动强度大，生产效益低，质量无法稳定，且自放电、失水率大，使用寿命短，耐腐蚀性差。采用本发明的工艺则可以克服这些缺点。

本发明旨在提高产品质量，降低劳动强度，采用压延板带连续机械加工工艺实现之。

本发明的技术方案如下：系采用连续压带机、冲剪式拉网机，涂层机、塑料压边机、切片机等机件，先后通过压带、拉网，涂填铅膏，压边、切片等工序而予以完成。

本发明附图解释如下：

图1为本发明工艺流程示意图；

图2为本发明中拉网机的网孔冲切件示意图；

图3为本发明中涂片机示意图；

图4为本发明拉网式极板示意图。

本发明附图标识如下：

1—熔铅炉，2—保温炉，3—连续压带机，4—拉网机，5—涂片机，6—塑料压边机，7—切片机，8—干燥炉，9—收片机，10—上刀片，11—下刀片，12—搅拌叶，13—涂膏辊，14—极板带，15—铅膏桶，16—塑料边。

以下结合附图详述本发明：图1中共有9个工位组成一个整体工艺设备，其工艺实现如下：先将铅投入熔铅炉(1)熔化，然后转入保温炉(2)，使其温度维持在450℃—485℃，再送入连续压带机(1)中，按所需的带料规格压成板带，然后送入冲剪式拉网机(2)中，在96℃—105℃下扩张成网状板栅带。该拉网机(2)的主要结构系由上刀片(10)和下刀片(11)构成，(图2)上下刀片(10)和(11)均为齿状结构，当板带被送入拉网机(2)中，上刀片(10)和下刀片(11)相互作上下切割冲压运动，将板带切割成网状板栅，随后转入涂片机(3)中行板栅涂铅工序，该涂片机(3)系由铅膏斗(15)、搅拌叶(12)和两个涂膏辊(13)组成，铅膏送入斗(15)，经搅拌叶(12)搅拌，由两个涂膏辊(13)将其辊印至绕圆盘式送板装置(16)作顺时针方向旋转的极板带(14)上，极板带(14)随圆盘式送板装置(16)的运转被送入塑料压边机(6)，网状极板的下端被封压上一道塑料边(17)，然后送入切片机(7)，在剪切率每次为40吨极板的比率下，切出具有板耳及分成成型的单片极板，转入表面干燥炉(8)行干燥处理，处理后的极板再送人收片机(9)，由人工将半成本极板收集转入固化车间，如此而完成本发明的全部过程。

本发明的生产线均采用自动控制，各工位的生产质量高，产品合格率高，网状极板均匀坚韧，适应各种铅酸蓄电池的制造。其工艺流程连续性强，工位组合简单，能明显降低劳动强度并提高生产效率。