[发明专利]锑火法精炼除铅法及其液态除铅剂

说明书

本发明涉及一种对粗锑进行火法精炼的除铅方法及其除铅剂。

火法精炼锑过程中，其半生金属铅大部分进入粗锑中，而最终精锑或锑白对铅含量有一定要求，精锑要求含铅量0.1-0.2％，锑白要求含铅量小于0.1％，无疑要达到这样的标准，必须对粗锑进行精炼除铅作业。现有的除铅方法有真空蒸馏法、氯化法和熔析法。真空蒸馏法除铅效果好，但是设备复杂；氯化法直收率低，环境污染严重；熔析法生产能力小，只适合高纯锑的生产。

94113150.5号专利申请提出了“一种用于锑火法精炼的铵盐除铅法”，其铵盐除铅剂容易制备、应用设备简单、除铅效果好，但是存在烟雾大，精炼时间长等不足之处。

本发明的目的是提供一种用于锑火法精炼的除铅法及其液态除铅剂，做到提高精炼速度、除铅效果和直收率。

本发明目的是这样实现的：首先用磷的含氧酸、硫酸和稳定剂配制成液态除铅剂，然后将液态除铅剂用氮气进行雾化后喷入高温锑熔体内，使除铅剂与熔体中的铅快速充分接触，产生比较彻底的脱铅反应。

液态除铅剂的制备方法如下：先将磷的含氧酸、硫酸按一定比例混和，进行脱水处理，然后加入15％的稳定剂进行稳定化处理，得到液态成品。稳定剂为氯化铵、碳酸氢铵、五氧化二磷、磷酸胺中的任意一种。磷的含氧酸包括有正磷酸、偏磷酸、焦磷酸、过磷酸、聚合磷酸。

液态除铅剂各组分的重量百分比是磷的含氧酸+硫酸=85％，稳定剂15％。

图1是反射炉除铅设备连接示意图。

图2是电炉除铅设备连接示意图。

下面结合附图和实施例详细叙述本发明的工作步骤和方法。

实施例一，反射炉高效除铅法。

首先在反射炉5内加入含铅0.82％的粗锑12吨，在贮缸2内加入液态除铅剂250千克，然后开动氮气机1和计量泵3，分别将氮气和液态除铅剂送入喷咀4，氮气和雾化后的除铅剂将由喷咀4直接喷入锑熔体中。氮气起到雾化除铅剂和搅动锑熔体双重作用。反应温度为700-1100℃，时间为20分钟，反应过程中生成的铅化含物浮渣应不断扒出，最后可得到含铅量为0.12％的精锑11.5吨以上。

实施例二，电炉高效除铅法。

如图2所示，氮气瓶6通过压力表7与玻璃瓶8上部连通，玻璃瓶8下部与坩埚9中部连通，坩埚9装在电炉10内。

首先在坩埚9内加含铅0.52％的粗锑3000克，在玻璃瓶中加入液态除铅剂40克，然后加温到850-900℃，打开可得含铅0.069％的精锑2900克以上。

与已有技术相比，本发明的特点是除铅剂经过雾化，雾化后的除铅剂在氮气的搅拌下，与锑熔体中的铅能发生即快速又充分的反应，因此精炼速度快，除铅效果好，直收率高。