[发明专利]激光全息膜挤出成型工艺

说明书

本发明涉及一种激光全息膜挤出成型工艺，属激光全息图印刷复制技术。

目前具有激光全息图文的塑料膜是用模压全息图技术制造的。所谓模压全息术就是以常规的二步彩虹全息技术，在全息感光记录材料上制作出一幅浮雕型全息图(称作原版)，接着通过电铸成型把原版上的全息图转移复制成金属浮雕全息图(称为祖母版)，由祖母版再经电铸成型再转移复制成若干枚金属浮雕全息图(称为母版)，然后把母版置于特殊的热压机上，就可把母版上的全息图再转移复制到PVC、PET等热塑性树脂膜上，最后经真空镀铝能够变成容易观察的反射式全息图复制品。通常把这种具有白光再现的彩虹全息图的塑料膜称作激光全息膜。

热熔树脂挤出涂布技术是很有发展前途的复合膜制造工艺，其基本优点是能够涂布非常薄的薄膜，而导致基膜性能改善。挤出涂布采用的热熔树脂主要是低密度聚乙烯(LDPE)，近年来也开始采用其它一些有着广泛物理性能的聚合物。热熔树脂挤出制膜也是一种高效的单层塑料薄膜制造工艺。这两种制膜工艺都在挤出复合机上进行，制成的塑料膜可再用模压全息术制成激光全息膜。

现有激光全息膜制造技术的不足之处在于必须经过上述挤出涂布(或挤出制膜)和模压成型两道独立的工序，必须另外购置模坟机，而且模压盛开的生产效率远低于挤出涂布(或挤出制膜)的生产效率，因而生产成本较高，难于获碍广泛的应用。

本发明的目的在于提供一种全新的激光全息膜挤出成型工艺，实现热熔树脂挤出涂布或挤出制膜和激光全息图模压成型两种工艺的特殊有机组合，使热熔塑料被挤出成膜的同时形成激光全息图。达到既降低激光全息膜生产成本又提高生产效率的目的。

这种激光全息膜挤出成型工艺由热熔树脂挤出涂布工艺(或挤出制膜工艺)与激光全息图模压工艺融合而成，其特征是在热熔树脂挤出涂布成膜(或挤出单独成膜)的冷却过程中，同时进行激光全息图模压成型。其具体制作方法是先制成每版一金属浮雕全息印版，再将该印版粘贴于挤出复合机的冷却辊上，制成全息冷却辊；设定工艺参数后，在用热熔树脂对塑料印刷膜或塑料白膜进行挤出涂布(热熔树脂单独挤出成膜)时，由压力辊和全息冷却辊共同作用于冷却中的热熔塑料膜，就将印版上的全息图复制到热熔塑料膜上；然后经分切机分切修边后，再经真空镀铝即得到具有反射式全息图的激光全息膜。也可以采用真空蒸镀某些氧化物或硫化物，成为半反半透的激光全息膜。

在上述方案中，所述的全息冷却辊经印版的拼接设计→印版剪裁→印版粘贴三道工序制成，其具体制作方法是将全息印版粘贴在挤出复合机冷却辊的冷却工作面上；使印版和辊面实现硬式粘合。

依据上述方案的激光全息膜挤出成型工艺，其特征是所述挤出涂布压印工艺流程是：基膜放卷→树脂热熔挤出→涂布膜冷却压印→激光全息膜收卷。

依据上述方案的激光全息膜挤出工艺，其特征是所述的挤出制膜压印工艺流程是：树脂热熔挤出→成膜冷却压印→激光全息膜收卷。

本发明所述的激光全息膜挤出成型工艺在生产实施过程中表现出下列优点：

1.本发明实现了热熔树脂挤出涂布(或挤出制膜)和激光全息图模压成型两种工艺的特殊组合，在挤出成膜过程中同时形成激光全息图像。挤出成型的激光全息图文清晰，衍射效率大于30％，噪声、视角、景深均优于模压全息制品。

2.激光全息膜的挤出成型只需挤出复合机，无需再购置专用模压机。并能以正常挤出涂布(或挤出制膜)的生产速度制作激光全息膜。

3.本发明提供了一种低成本的全息冷却辊制备技术。

4.本发明进行工业化生产时，工艺参数的设定和热熔树脂牌号均能适应国内一般具有挤出复合设备厂家的生产条件。

5.本发明生产的激光全息膜，其成本远低于用现有其它工艺技术生产的同类产品，有利于大量推广使用。

附图为激光全息膜挤出成型工艺流程示意图

图中：1为放卷装置，2为挤出机，3为冷却辊，4为收卷装置，5为橡胶压力辊

以下结合附图进一步阐述本发明，并给出本发明的实施案例。

本发明的技术方案是：

1.激光全息膜主要通过挤出涂布压印工艺制得。其具体制作方法是先制成金属浮雕全息图印版(母版)，再将印版粘贴于挤出复合机的冷却辊上，制成全息冷却辊；在设定工艺参数后，用热熔树脂对塑料印刷膜或塑料白膜进行挤出涂布时，由于压力辊和全息冷却辊共同作用于冷却中的热熔塑料膜，就将印版上的全息图复制到热熔塑料膜上，然后再上分切机分切修边；整理后经真空镀变成容易观察的反射式全息图复制品，也可以真空蒸镀某些氧化物或硫化物，而转变成半反半透的全息复制品。