[发明专利]地毯衬垫生产工艺及其专用设备

说明书

本发明涉及一种利用橡胶制作地毯衬垫的生产工艺及其专用设备。

目前国内外利用橡胶制作地毯衬垫已有应用。如北京橡胶制品八厂已利用橡胶生产地毯衬垫。其生产工艺是将成品橡胶片展放于钢丝网上然后将之送入平板硫化机进行硫化，该钢丝网兼作型模；待硫化成型后转出冷却；冷却后人工卷起成品。该工艺的缺点是断续作业，机械化程度低，工人劳动强度较大，产量低。该工艺使用的主设备为平板硫化机。该硫化机的硫化加热方式为平板散热加热，由于其散热面积小，硫化加热时间长，且为断续工作方式，因而生产效率低。又其使用钢丝模作型模，在其钢丝绞结处橡胶片硫化成型后，成品在此处的强度较低。又由于钢丝网型模的截面为圆形，橡胶片硫化过程度中发泡时会自然下坠，当下坠量超过钢丝的截面半径时，就会形成橡胶片“抱住”钢丝的形情，使之不能顺利脱模。

本发明的目的是提供一种利用橡胶片制作地毯衬垫的连续生产工艺以及在此工艺下的一种集加热、硫化、模具、成型、输送于一体的同步硫化成型机。    

为实现上述目的，本发明的工艺流程如下：

(1)将原料橡胶片放入展布、藏布机上的展布辊，无纺布放入其无纺布展布辊；

(2)在同步控制信号控制下，展布、藏布机上的橡胶片衬布回收辊回收橡胶片上的衬布，去衬布后的橡胶片经展布、藏布机上的藏坯布装置藏布后，经混合辊将之与无纺布混合，经伸幅辊展平后送入同步硫化成型机；

(3)同步硫化成型机在同步控制信号控制下，其输送装置将进入的坯料向前输送，同时热交换装置对其加热硫化，其模具装置上的模具使之成型；    

(4)由同步硫化成型机输出的产成品经卸料装置脱模、卸料，经过布装置冷却后输至定长检测装置和成卷装置；

(5)产成品达到定长检测装置设定长度后，剪切装置剪切成品；

(6)剪切后的成品由成卷装置成卷入库。

为实现上述目的，本发明的同步硫化成型机的技术方案如下：

本发明的同步硫化成型机包括一个隧道式硫化箱，首架和尾架，其特征是硫化箱内装有散热器(2—7)，位于硫化箱两端的首架(2—1)和尾架(2—14)间装有物料输送链轮和压板链轮二对链轮，其链穿过硫化箱。其中物料输送链轮其主动轮上装有同步齿轮(2—11)和动力输入装置，该同步齿轮(2—11)与装在压板链轮的主动轮上的传动齿轮相啮合，其从动轮上装有一传动轮(2—15)，该传动轮(2—15)带动一脱模油辊(2—4)。该脱模油辊上的毛刷同时位于其上方的物料输送链轮中的输送链(2—16)上的模具及位于其下方的脱模油槽中的脱模油(2—3)相接触。压板链轮中的链条(2—6)上装有压板(2—20)，该压板(2—20)与装在输送链上的模具间有接触间隙。    

本发明的优点是采用上述工艺大大提高了生产自动化程度和效率，降低了劳动强度和生产成本，而且产品质量得到提高。采用上述同步硫化成型机，具有硫化加热均匀，热效率高的优点。且较之于平板硫化机具有硫化辅助时间大为缩短，高效、节能，产品质量进一步提高的显著优点。

下面结合实施例及其附图对本发明的技术方案作进一步说明：

图1给出的是本发明的工艺流程示意图；

图2给出的是本发明的同步硫化成型机的结构示意图；

图3给出的是图2的A—A剖视图；

图4给出的是图2、图3中的散热器结构示意图。

图5是图3的A向视图；

图6是产成品形状示意图。