[发明专利]一种安全粉碎发射药的方法

说明书

本发明涉及一种固体物样的粉碎方法，特别是一种安全粉碎发射药的方法。

本发明的背景技术是中国专利：一种粉状炸药及其制法，专利申请号分别为94112307.3和94112309.X。它们介绍了一种发射药(包括单基发射药、双基发射药)的粉碎方法，其工艺过程为：首先将发射药进行浸水处理，后经湿粉碎、湿筛分和驱水后得到带水分的粉状发射药。该工艺方法是在水中进行，因而安全，且工艺简单，但受工艺和选用的粉碎机种类限制，得到的粉状发射药粒度大，且生产效率较低。一般粒度分布为(质量％)：

160目～80目             18％～32％

80目～40目              25％～35％

40目～20目              35％～55％

本发明的目的在于提供一种能够既保持已有技术工艺安全性能好和工艺简单的优点，又具有粉碎效率高和粉碎粒度小的安全粉碎发射药的方法。

本发明是由下列措施实现的：本发明是以服役发射药或报废发射药为起始原料，经浸水后，在常温常压条件下，将浸水后的湿发射药经脆化、粉碎和驱水制得粉状发射药。其中浸水：将欲被粉碎的发射药置于容器中，加水，使水淹没发射药；脆化：将浸水后的湿发射药在流动的水中用压延机压延四遍，其中第一遍压碎，第二遍压成碎片，第三遍压成厚度在0.5mm～1.0mm范围内的片状药，前三遍压延时水与发射药之比为3∶1，第四遍压成厚度在0.2mm～0.5mm范围内的片状药，此时水与发射药之比为10∶1，且水温低于25℃，从而得到脆化的片状发射药；粉碎：将片状药在流动的水中送入碾磨式粉碎机中粉碎；驱水：从碾磨式粉碎机中出料后，将粉碎的发射药送入离心机驱水，从而得到含水量为16～20％的湿粉状发射药。其中脆化原理为：无论是单基药还是双基药都是以高分子材料硝化棉为“骨架”，结构致密，机械强度好，难以直接粉碎。压延时，由于受两辊的强烈挤压和摩擦作用，温度升高，发射药的形态发生变化，特别是第四遍压延时，这种作用更为明显。此时当用10倍于药重且温度低于25℃的水同压薄的药片混合后，使药温迅速下降，这一作用使药片结构松散且变脆，从而易于粉碎。

本发明与背景技术相比有如下有益效果：(1)效率高：因粉碎过程中，发射药经过了脆化，从而大大提高了粉碎效率；(2)粒度小：因粉碎时，选用了碾磨式粉碎机进行粉碎，同时也因发射药经脆化，制成的粉状发射粒度小，从而扩大了成品粉状发射药的应用潜力。该方法适用于单基药、双基药和混合酯火药的粉碎。

附图说明。

附图是安全粉碎发射药的工艺流程图。

现结合附图和实例对本发明作进一步描述。

实施例一

1.原料准备：

(1)称量50kg“11/7”废单基药；(2)准备工业用软化水。

2.设备规格：

(1)压延机：辊筒直径φ150mm，转速30r·min^-1；

(2)碾磨式粉碎机型号为FFC45A-1；

(3)离心机：容量50kg，转速1500r·min^-1；筒直径φ500mm。

3.操作步骤：

第一步浸水：将称量好的“11/7”废单基药在容器中浸水处理，使之全部浸没于水中。

第二步脆化：将在水中浸没过的废单基药即湿药随流动的水送入压延机中压碎，随后将压延机辊距分别调至1.0mm～2.5mm和0.4mm～0.9mm进行第二、三遍压延，前三遍压延时，进水量与废单基发射药量的比为3∶1，在第四遍压延时，调节压延机，使辊间距最小，进水量与废单基药量之比增至10∶1，水温为18℃。经过上述四遍压延后，获得脆化了的薄片药。

第三步粉碎：将脆化了的薄片药，随水送入碾磨式粉碎机中粉碎，筛网孔径选为20目，进行筛选。

第四步驱水：将第三步得到的含水粉状药用布袋分装3～4袋，均匀置于离心机中，开动离心机驱水15min，取出后得成品粉状发射药。

4.性能：

(1)含水量16.9％；

(2)粒度分布：

160目～80目            60.62％

80目～40目             39.38％

40目～20目             0

实施例二

1.原料准备：

(1)称量20kg“13/9”混合酯火药，浸没于水中；

(2)水：工业用软化水。

2.设备规格同实施例一。

3.操作步骤同实施例一。