[发明专利]舒爽康亚麻织物的生产工艺

说明书

本发明涉及一种机织布的织造方法。

亚麻纤维整齐度差，超倍长纤维多，纤缠严重，不易纺织，现有的亚麻织物生产工艺复杂，成本高，且产品挡次不高。

本发明的目的在于提供一种利用亚麻为主要原料、成本低、工艺简单、可靠的舒爽康亚麻织物的生产工艺。

一种舒爽康亚麻织物的生产工艺，它是将亚麻纤维与棉型纤维混纺，包括纺纱、织造工艺，纺纱工艺包括开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱，织造工艺包括络整工序、浆纱工序、织布、整理工序，其与现有技术的不同之处是：

1)在纺纱前首先对亚麻纤维进行预处理。即开松梳理剔除短纤维和麻结杂质、并打断超倍长纤维，再用抗静电剂、平平加进行加湿加乳处理；

2)纺纱前，将经预处理的亚麻纤维和棉型纤维进行人工少量混合；

3)浆纱工序中浆液采用淀粉为主、PVA为辅的混合浆，浆液中还含有乳化油和吸湿剂甘油。

开清棉工序中，凝棉器风速比处理普通棉纤维时大10-15％。

并条工序中，胶棍压力需比处理普通棉纤维大7-15％。

细纱工艺中，胶棍加压应比处理普通棉纤维时大10-15％。

抗静电剂采用SN或PM。    

浆液的具体配方是：    

淀粉 50-60％， 二萘酚 0.2-0.5％，

PVA 10-20％，  水玻璃 0.2-0.5％，

CMC 3-4％，    聚丙烯酰胺 10-20％，

甘油0.5-1％，  乳化油 6.5-9％。  

浆液中还加入烧碱至PH7-8。

本发明所提供的产品布面非满匀整、透气爽身、挺括粗犷，既有良好的服用性，又有一定的卫生保健性；既可作高档服装面料，又可作为房间装饰及医药卫生用布，且成本低。

本发明生产工艺解决了亚麻纤维粗、硬、脆且刚性大、可纺性差的问题，且工艺简单、可靠。    

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

实施例1：

一种舒而爽康亚麻织物的生产工艺，包括下列步骤：

1、首先对亚麻纤维进行预处理。

将亚麻落麻或二粗短麻作为原料，利用开清棉设备对其进行初步开松与梳理，以剔除原料中部分短纤维和麻结杂质，打断部分超倍长纤维。再用抗静电剂SN(相当于亚麻纤维重量的2-5％)和平平加(相当于亚麻纤维重量的1-3％)进行给湿加乳，堆包养生24小时，使其渗透均匀。

2、混合棉型纱：

将上述处理后的原料与棉型纤维(粘胶纤维或棉花或其他棉型纤维)根据织物品种要求采用适当比例混合，可以采用亚麻纤维：棉型纤维(例粘胶纤维)为55∶45或70∶30或85∶15等合适比例。混合时最好采用人工少量混合的方法。

3、纺纱工艺

包括开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱等常规工艺步骤。但开清棉时，因亚麻纤维蓬松性差、比重大、密度高，因此凝棉器的风速需比处理普通棉纤维时加大10-15％左右。在梳棉时，可适当加重生条定量(21-24g/5m)和加装导条装置。在并条时，为加强纤维的握持，胶辊压力应比处理普通棉纤维时加大10％左右。在细纱时，胶辊加压也应比处理普通棉纤维时加大10-15％左右，且可加大细纱捻度，捻系数可控制在420-500。

4、织造工艺

包括络整工序、浆纱工序和织布工序、整理工序等常规工艺步骤。但在浆纱工序时浆液配方(重量配比)选用：

淀粉 52％，  二萘酚 0.5％，

PVA  15％，  水玻璃 0.4％，

CMC  3.2％， 聚丙烯酰胺 20％，

乳化油 8％， 甘油 0.9％。

再加烧碱至PH7-8。    

在整理工序中，成件前最好进行烘布处理，以防止霉变。

纺纱工艺中，车间的温湿度控制，一般冬季温度应大于20℃，相对湿度宜在63-70％；夏季温度应小于32℃，相对湿度宜在65-75％。    

织造工艺中，车间的温湿度控制，一般冬季温度在22-24℃左右，相对湿度68-78％左右；夏季温度在28-30℃左右，相对湿度70-80％左右。

经上述步骤即制得舒爽康亚麻织物，它是亚麻纤维和棉型纤维的混纺织物。产品经测试，各项指标均符合Q/320621MAB06-92及Q/320621MAB07-93产品标准一等品要求。

实施例2：

浆纱工序中，浆液采用下列重量百分比的配方：

淀粉 59％，  二萘酚 0.3％，

PVA 18％，   水玻璃 0.3％，