[发明专利]石英灯泡引出线及生产工艺

说明书

本发明涉及的是在电光源生产技术领域中针对外壳为石英玻璃的灯泡的引出线及其生产工艺。

目前，在电光源的生产技术领域中，由石英玻璃作为光源外壳的灯泡被普遍广泛地应用到各种照明场合，凡是电光源都必须有一个外壳，将其内部与外界隔绝，生产中应加热其封接部位，使其熔化封口，同时在封口部位必须有引出线以便将灯泡能通上电源使灯泡点亮。该引出线应具备导电性能良好，便于焊接等。由于石英玻璃具有耐高温、洁净透明，理化性能稳定，因此被广泛用作高亮度的灯泡的外壳。生产石英灯泡在封口时应加热其封口部位使石英玻璃熔化，温度在2000℃左右。因此封口部位的温度相当高。通常认为处在封口部位的引出线的熔化温度须高于玻璃的熔化温度，这样灯泡的引出线才不会被烧坏。长期以来，一直至今都选用难熔金属钼作为引出线(钼的熔点为2650℃)。另外，钼作为引出线在与封接的金属材料钼片焊接时，由于钼是难熔金属，相同的难熔金属相互不易焊牢，目前大都采用金属钽作为焊接垫片过渡层的方法使之焊牢。然而金属钽的价格是非常昂贵的。

本发明的目的在于针对上述存在的缺陷，选用镀镍铁丝或镀铬铁丝作为石英灯泡引出线材料，使其产品具有实用、造价低、性能可靠的特点。

本发明的技术解决方案；引出线材料选用镀镍(铬)铁丝。

将镀镍铁丝直接与封接的钼片焊牢，不必垫夹钽片。

具体解决的生产工艺；在石英灯泡封口加热使之熔化时，将引出线置于由流动的常温水的水套中加以保护，使引出线的温度大大低于该线的熔化温度。

本发明与现的技术相比所具有的优点及积极效果；

1、钼是难熔金属，因此金属钼的冶炼较困难，工艺较复杂，因此生产成本较高。而镀镍铁丝是普通的常用材料，其价格不到钼的十分之一。可降低材料成本，有较高的经济价值。

2、引出线与封接材料焊接不再需要用过渡材料金属钽，同样降低了生产成本、提高了工效。

3、钼引出线是由原料钼丝加工的，加工应采用热轧剪切的方法。同时钼丝表面附有一层黑色的石墨层需除去后才能用作引出线。而镀镍铁丝引出线则可采用冷轧剪的方法，表面是镀镍层不需清洗。节约能源及化工材料。

4、由于灯泡在使用过程中，其引出线的温度大大低于500℃，因此使用镀镍铁丝作为引出线不会降低灯泡的原有特性，改变灯泡的内在质量。

附图1采用本发明的电光源内部结构示意图。

附图2是采用现有技术电光源内部结构示意图。

图中的1是石英玻璃、2是采用金属钼的材料的引出线，3是封接材料，4是过镀垫片钽金属材料，5是采用镀镍铁丝材料的引出线。镀镍铁丝可以用镀铬铁丝代替。效果生产工艺相同。因镍和铬都可与钼相焊。

传统的观点认为镀镍铁丝由于其熔点低于2000℃(铁的熔点为1540℃，镍的熔点为1455℃)，故不被在石英灯泡中用作引出线。但通过研究，镀镍铁丝由于其性能除熔点较钼丝低外，其他性能都可以选用到石英灯泡上作为引出线。对于其熔点较低的问题，可以采取本发明工艺措施，在灯泡制造时使其引出线的温度在其熔化点以下，从而保证引出线不会被烧熔化。