[发明专利]制取胶粉的空气循环冷冻工艺及其装置

权利要求书

1、制取胶粉的空气循环冷冻工艺，以空气为制冷剂，将胶粒冷冻后粉碎，制成胶粉，依次进行的空气制冷以及胶粒的干燥、冷冻、粉碎和胶粉的回热，均在同一个封闭系统内：由空气压缩机的出口经管道接换热器的热边，换热器的冷边接尾气管道或胶粉管道，热边出口的压缩空气管道接空气膨胀机入口，膨胀机出口接一级或多级冷却流化床，原料仓的出口管道接干燥流化床，干燥流化床的空气入口接前述热交换器出口的尾气，干燥流化床出口设气固分离机构，该机构的物料出口接前述的一级或多级冷却流化床，由前述的低温气体对胶粒冷冻，冷却流化床出口设气固分离机构，该气固分离机构的出口管道分为两条，其一为空气管道，接入热交换器的冷边，同一热交换器的热边接入膨胀前的压缩空气，冷边出口接回到压缩机的进口，气固分离机构物料出口的冷冻胶粒管道接入粉碎机，制成的胶粉，接上述热交换器的冷边，回热后，经气固分离机构接成品仓或包装机。

2、按照权利要求1所述的制取胶粉的空气循环冷冻工艺，其特征是：由压缩机将空气压缩到一定压力后，进行干燥，再二次增压，压缩空气通过换热对本系统的尾气加热，又与已粉碎好的精细胶粉换热，使胶粉回热，在两次换热降温的同时，该压缩空气还经冷却器或冷箱进一步降温，然后经空气膨胀机膨胀制冷，冷空气在封闭系统内对干燥的原料胶粒进行一级或多级冷冻，使之达到玻璃化温度后进行粉碎，获得精细胶粉，每一级冷冻后气固分离，空气进入冷却器或冷箱的冷边，为压缩空气降温。

3、按照权利要求2所述的制取胶粉的空气循环冷冻工艺，其特征是：整个工艺流程由电子计算机控制与管理，装置内设置有流量传感器，在涡轮膨胀机出口有温度传感器，低温涡流粉碎机出口的温度传感器，各传感器接计算机，计算机根据传感器的流量数据和传感器的温度数据，计算制冷量，再通过控制调频电机的转速来控制胶粒的加料量，同时根据温度数据调节阀的开度，以分配冷量，计算机还可根据胶粒粒径及流化床的流速调整流量或流化床的面积，保证胶粒的最佳流化状态和换热效果，使制冷量充分利用。

4、制取胶粉的空气循环冷冻装置，其特征是：由空气压缩机的出口经管道接换热器的热边，换热器的冷边接尾气管道或胶粉管道，热边出口的压缩空气管道接空气膨胀机入口，膨胀机出口接一级或多级冷却流化床，原料仓的出口管道接干燥流化床，干燥流化床的空气入口接前述热交换器出口的尾气，干燥流化床出口设气固分离机构，该机构的物料出口接前述的一级或多级冷却流化床，冷却流化床出口设气固分离机构，该气固分离机构的出口管道分为两条，其一为空气管道，接入热交换器的冷边，同一热交换器的热边接入膨胀前的压缩空气，冷边出口接回到压缩机的进口，气固分离机构物料出口的冷冻胶粒管道接入粉碎机，制成的胶粉，接上述热交换器的冷边，回热后，经气固分离机构接成品仓或包装机。

5、按照权利要求4所述的制取胶粉的空气循环冷冻装置，其特征是：所说的空气压缩机设有两级，在两级压气机之间设有干燥塔，干燥塔内装有干燥剂，同时设置有干燥剂再生装置，压缩空气经管道接入换热器的热边，同时尾气管道和胶粉管道接换热器的冷边，热边出口的压缩空气接入冷却器或冷箱，然后接入空气膨胀机，膨胀机出口的冷空气进入一级或多级冷却流化床，然后接上述冷却器或冷箱的冷边，干燥胶粒经管道接一级冷却流化床，流化床经气固分离器输出的冷冻胶粒进入下一级冷却流化床，最后一级冷却流化床经气固分离器输出的胶粒经管道输入粉碎机，粉碎机经气固分离器输出的胶粉经回热后，在气固分离器中再次气固分离，最后接成品仓或包装机。