[发明专利]高速工具钢氧化皮的再生冶炼工艺

权利要求书

1、一种高速工具钢氧化皮的再生冶炼工艺，依次包括氧化皮的收集分类、烘烤、破碎筛分，配料与混料、构筑烘烤筒式炉，加底料和点火剂、点火加料冶炼，放渣、静置沉降钢水，成分分析与调整，出钢与铸锭；其特征在于：

(1)．使收集分类后的高速工具钢氧化皮中的各元素含量如下(重量百分含量)：

     C            W          Mo         Cr         Co

 0.10/0.30    6.80/18.0    3.0/7.0    3.0/6.0    2.0/6.0

     V            Si          Mn        S.P         Al

 1.0/3.0      ≤ 0.40      ≤0.40     ≤0.03     ≤0.10

(2)．以200～500℃的温度烘烤氧化皮，烘烤时间为30～60分钟；

(3)．使破碎筛分后的氧化皮粒度为60～20目；

(4)．按以下组分重量百分比及技术要求配制炉料；

高速工具钢氧化皮    68～78％

还原剂              18～28％

造渣剂              3～8％

其中：

还原剂为铝粉，硅铁粉和碳粉三者的组合或为单一的铝粉，单用铝粉时配比为15～25％，造渣剂为石灰或镁砂或其二者的组合，其组合比是单一造渣剂重量百分比范围的组合；

铝粉的含铝量应大于90％，其粒度为20目至1mm；

硅铁粉的含硅量应大于72％，其粒度为60目至20目；

碳粉的含碳量应大于85％，其粒度为60目-20目；

石灰中的CaO含量应大于85％,H₂O应小于1.5％，粒度为20目

至1mm；组合还原剂的组分重重百分比为：

铝粉：硅铁粉：碳粉=(15～20％)；(2～5)；(1～3％)；

(5)．以200～400℃的温度烘烤除铝粉以外的混合炉料；

(6)．将冶炼前的筒式炉内衬烘烤到400～800℃；

(7)．待炉料全部反应结束后静置沉降3～8分钟；

(8)．使还原出来的金属液成分如下：

   C          W          Mo         Cr        Co          V

0.10/2.0   6.0/20.0    3.0/7.0    1.5/6.0    1.5/6.0    0.3/2.0

   Si         Mn          S          P         Al

0.10/5.0   0.10/0.5    0.01/0.10  0.01/0.1   0.01/1.0

(9)．将钢液倒入电炉中进行成分调整和短时精炼，时间为20～40分钟。