[发明专利]一种中低温焙烧炉窑

说明书

本发明涉及一种中低温焙烧炉窑，适合于用作金属矿末的烧结和物料的干燥，特别适合于用作硫磷铝锶矿焙烧制肥。

目前硫磷铝锶矿焙烧制肥(中国专利：ZL89104132.X)对该矿石的焙烧大都采用轮窑或隧道窑来完成。这两类窑均存在着建窑费用高，烧成面积小，烧成强度低[轮窑是一门一门烧成、隧道窑只能在高温段(焙烧段)烧成，而炉窑的烧成面积是决定烧成强度(生产能力)的重要因素，大面积烧成最困难的是窑炉的通风均匀问题]。操作也较困难，维修不便的缺点，这些因素都直接影响到产品的质量和成本费用，故难于广泛应用推广。

针对上述现有技术的缺点，本发明旨在解决大面通风的均匀问题和实现原矿焙烧，提供一种能提高焙烧产品质量、降低成本的中低温焙烧炉窑。

为实现本发明的目的，采用了如下技术方案：由窑基、窑体、出料门、风机及烟道组成的本炉窑，窑体两端的窑壁呈圆弧形，前后壁上开有出料门，窑体底部安装有分风道，分风道由均匀分布的隔墙构成、隔墙与分风道平行，分风道上设置有均匀间隙结构的布风板。

窑体上支承有烟罩、排气管安装在烟罩中心。

烟罩呈棱锥形，锥顶与排气管相通，排气管与抽风机连接。

本发明由于新设计了窑体、分风道、布风板及烟罩，使得本炉窑具有通风效果好，烧成面积大，烧成强度高，质量好，建窑成本低以及便于烟气处理，操作容易、维修方便的优点，如使用本发明对硫磷铝锶矿焙烧制肥的实践证明：

一、实现了硫磷铝锶矿原矿直接入窑焙烧制肥，省去了烘干、破碎、粉磨及成型四道工序，改变了原生产方法，较大幅度地降低了能源消耗，与轮窑和隧道窑相比较，每吨成品节电50％左右，节煤2％，节约四道工序的人工费及机械磨损和消耗，简化了生产工艺，每吨节约费用40多元，具有明显的经济效益(见附表1)。

二、由于该炉窑设计了分风道及布风板，使大面积烧成而不致偏火，欠烧，其操作简便。操作工只需三天实践培训即可独立作业，其产品质量稳定，全磷(P₂O₅)转化为有效五氧化二磷达80％以上，有效地克服了在生产过程中的质量波动幅度(见附表2)，而轮窑和隧道窑则须经验丰富的窑工才能操作，在操作中仍难免欠烧，因而烧成产品质量不稳定。

三、建窑费用省，使用该窑焙烧硫磷铝锶矿制肥，每吨成品投入的建窑费为3-5元，而隧道窑则需150元，轮窑需60-80元左右，尚不包括节约的四道工序的人工费用及设备的投入(见附表3)。不足轮窑及隧道窑的1％。

本发明除对硫磷铝锶矿焙烧制肥具有如比较好的效果外，对其它金属粉末烧结，水泥熟料的焙烧也具有较好效果(通过水泥熟料试烧，熟料标号达325^#以上)，特别适合在化工建材行业推广应用。

下面结合附图对本发明及其实施例作详细说明：

图1为本发明的结构示意主视图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图1的C-C剖视图。

图4为图1的B-B剖视图。

参见图1、图2、图3和图4：本发明由窑基10，可采用钢板外壳形成可移动设备，亦可就地砌筑成为不可移动的设施，窑体5、出料门4、风机6及烟道8等组成，烟罩2通过支承架3(如钢管、铁杆件)支承于窑体5上，烟罩2呈棱锥形，其顶部中心与排气管1相通，窑体5固定在窑基10上，窑体5的两端窑壁呈圆弧形，前后壁上开有至少两个出料门4，窑体径向剖面为形，窑体底部安装有分风道，分风道由均匀分布的隔墙构成，隔墙与分风道8平行，分风道7上放置有呈均匀间隙的布风板9(一块一块放置于隔墙上，间隔约2mm)，风机6的出风口与烟道8相接。

本发明的分风道、布风道、窑体均可视所需炉温700-1300℃采用耐火材料制作，烟罩、支承架及排气管及外壳采用金属制作。

使用时，先将引火料(如干稻草)平铺于布风板上点燃加煤，待燃烧后即可加料(加料块度＜100mm、每加料量200mm-300mm时再撒上少许煤末后再加料)如此叠加至满窑，特完全烧成后再风冷至50℃左右即可出窑，

加料时，可将随料层增厚而逐步堵上出料门，待出料时再拆除开启出料门。