[发明专利]聚丙烯合成纸及其生产方法

权利要求书

1.一种聚丙烯合成纸，其特征是含有0.0001～5％重量的β晶型成核剂A，0.001～5％重量的β晶型成核剂B，聚丙烯或乙烯-丙烯嵌段共聚物，所述的β晶型成核剂A是有机二元酸或其盐，其中有机二元酸可以是邻位，对位或间位取代的苯二甲酸，也可以是分子式为C_nH_2n(COOH)₂的脂肪族二元酸，n＝1～10，β晶型成核剂B是周期表中第二族的碱土金属化合物，如碱土金属氧化物，碳酸盐，硬脂酸盐或氢氧化物，其特征是该合成纸白度：80～95％，不透明度：30～99％，抗张强度：25-250MPa，表面电阻：＜10¹²，耐折度＞105次。

2.一种如权力要求1所述的合成纸，其特征是：厚度：0.03～0.25mm，定量：24～200g/m²，密度：0.65～0.85g/cm³，伸长率：30～630％。

3.一种如权利要求1所述的聚丙烯合成纸，其特征是还含有1-40％重量的合成树脂，合成树脂可以是高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯、聚丁烯-1、乙烯-乙烯醇共混物或甲基丙烯酸甲脂。

4.一种如权利要求3所述的合成纸，其特征是其中所述的合成树脂的重量比是5-30％。

5，一种如权利要求1，2，3或4所述的合成纸生产方法，其特征是将含有0.0001-5％重量的β晶型成核剂A，0.001-5％重量的β晶型成核剂B的聚丙烯树脂或乙烯-丙烯嵌段共聚物或/和所述的合成树脂共混物，或者β晶型聚丙烯或β晶型乙烯-丙烯嵌段共聚物与所述的合成树脂加热熔融，经平膜挤出或吹塑加工成β晶型聚丙烯树脂基膜，该基膜再经拉伸、定型、并进行表面处理。

6.一种如权利要求5所述的合成纸生产方法，其特征是所述的平膜挤出是将上述的共混物或混合物经170-250℃熔融，经挤出机平模口挤出，口模缝宽0.1～5mm，挤出膜经牵引，牵引速度为0.1～50m/min，牵引比(牵引速度/挤出速度)是1∶1～10∶1，挤出膜要经过冷却，冷却可采用冷却辊，水，油，空气，需要时可配以红外辐照，冷却温度在40～140℃，冷却时间不小于1秒。

7.一种如权利要求6所述的合成纸的生产方法，其特征是牵引速度为1-20m/min，牵引比为1.2∶1-5∶1.冷却温度是80-130℃，冷却时间是10-100秒。

8.一种如权利要求5所述的合成纸生产方法，其特征是所述的吹塑成β晶型聚丙烯树脂基膜的方法。树脂共混物或共聚物经170℃-250℃熔融，压缩空气通过吹塑机环形口模吹塑成膜，环形口模缝宽0.20～5.0mm，一般为0.4～1.2mm，吹胀比(吹胀后管膜直径/环形口模直径)为0.5～6.0；牵引速度为0.1-50m/min，牵引比是1∶1～10∶1，吹塑膜经空气冷却，冷却温度在40～140℃，冷却时间不小于1秒。

9.一种如权利要求8所述的合成纸的生产方法，其特征是吹胀比是1.0-2.5，牵引速度是1-20m/min。牵引比是1.2∶1-5∶1，冷却温度在80-130℃。冷却时间为10-100秒。

10.一种如权利要求5所述的聚丙烯合成纸生产方法，其特征是所述的拉伸成膜方法是单轴拉伸或双轴分步拉伸，拉伸温度是40℃至140℃，拉伸倍率是1.5～28。

11.一种如权利要求10所述的聚丙烯合成纸生产方法，其特征是所述的单轴拉伸，拉伸温度在60～140℃，拉伸倍率为1.5～10。

12.一种如权利要求11所述的合成纸的生产方法，其特征是拉伸温度是100-130℃。

13.一种如权利要求10所述的聚丙烯合成纸生产方法，其特征是所述的双轴分步拉伸，拉伸温度是第一轴拉伸温度为40～120℃，第二轴拉伸温度为80～140℃，拉伸倍率是第一轴拉伸倍率为1.5～4，第二轴拉伸倍率在2～7。

14.一种如权利要求13所述的合成纸的生产方法，其特征是第一轴拉伸温度为70-100℃，第二轴拉伸温度为100-120℃。