[发明专利]一次成型塑料血(液)袋制作工艺及其制造设备

说明书

本发明涉及塑料袋制作工艺，特别涉及一种一次成型塑料输血、输液袋的制作工艺及其制造设备。

塑料输血袋在我国已普通推广使用，国家为此陆续公布了相关的技术标准，如GB14232-93一次性使用塑料血袋、GB8369-93一次性使用输血器。但直到现在为止，国内外制袋成型工艺还是沿用下列九个复杂的工序：

①挤出吹塑成膜→②切割落料→③袋头高频热合封口(同时焊接上导管)→④尾部高频热合封口→⑤清洗→⑥装配零部件→⑦灌装→⑧导管高频热合封口→⑨消毒灭菌。

由于工序多，相应的厂房、设备和人力的投入也多，因而增加了生产成本。更重要的是，上述①至④工序由于将筒状吹塑薄膜开口操作，高分子材料的静电作用造成车间环境中的微粒异物被吸入双层薄膜内，使得制成的袋子即使通过工序⑤的清洗也难以驱除袋内异物，有时反而造成由清洗用水带来的二次污染，降低了最后成品澄明度的合格率，既造成浪费，也增加了生产成本。其次，工序③和④的高频处理，使得头尾部的材质经受了第二次的高温老化，由此必然会使这二个部分的强度降低，增加了成品生产和使用过程中这二个部位的破损率。同样由于高频的影响，袋头与导管的熔接处也常易发生渗漏现象。这样不仅增加了报废率，而且由于极小的渗漏不易察觉而造成细菌对袋内药波或血液的污染，如果不幸被输入人体，则将危及人的生命安全。

为了改进上述现有的制作工艺，本发明的目的是提供一种一次成型塑料血(液)袋制作工艺及其制造设备，采用该工艺和设备生产的塑料血(液)袋的袋体、袋头、袋尾和导管一次成型为一体，袋头与导管不会发生渗漏，工序从原有的上述①至⑤五步合并为一步，即一次成型。

本发明所述的一种一次成型塑料血(液)袋制作工艺，它包括电加热、加温、开机、取袋若干工艺流程，一次成型制作工艺由下列工艺流程组成：首先打开电加热，对机筒加热套加热，将温度调到110℃至150℃二段或二段以上加温→保温一小时→模头加温，将温度调到150℃至145℃→加温到指定温度→保温半小时→加料(从少许逐渐增多)→开机启动螺杆→转速逐渐增加到30转→经特制模头出料→进入特制模具→合模→冲气→切断→开模→取袋→整理→消毒→包装出厂。

按照本发明所述的制作工艺并由本发明所述的专用设备生产出一次成型塑料血(液)袋。本发明所述的一种一次成型塑料血(液)袋制造设备包括塑料挤出主机，主机主要由螺杆、机筒、传动装置、加热冷却装置、机头架、机头、电气控制装置组成。它还包括塑料吹袋辅机，辅机主要由模板、模具、充气管、气包、气电控制装置组成，气包通过充气管并从模具下方向模具吹气，以吹开塑料，一次吹气成型塑料袋。主机中的螺杆长径范围的机筒加热套内装有四段铸铝加热器，第二、三、四段铸铝加热器上装有冷却鼓风机，以吹出加热内腔与机筒外壁之间的热空气进而自动冷却。

下面结合附图对本发明作详细说明。

图1是一种一次成型塑料血(液)袋制造设备的外型示意图。

图2是图1所示的塑料挤出主机的结构示意图。

图3是图1所示的塑料吹袋辅机的结构示意图。

图4是一种一次成型塑料血(液)袋的结构示意图。

参看图1、图2和图3，一种一次成型塑料血(液)袋制造设备包括塑料挤出主机，主机主要由螺杆1、机筒2、传动装置3、加热冷却装置、机头架4、机头5、料斗6、支架7、电气控制装置8组成。它还包括塑料吹袋辅机，辅机主要由模板9、模具10、充气管11、气包12、气电控制装置13组成。气包12通过充气管11并从模具10下方向模具10吹气，以吹开塑料，一次吹气成型塑料袋。塑料吹袋辅机可采用单右模工作制和双模交换冷却工作制这两种生产方式，均可以全自动、半自动和手动三种操作方法生产。该机最快在30秒内可以吹塑好一个血(液)袋，如生产厚壁大袋子，则冷却时间慢，最长冷却时间可达280秒，如果用手动，则冷却时间更长，因此，该机吹塑应用范围较广。

塑料挤出主机中的螺杆1长径范围的机筒2加热套15内装有四段铸铝加热器16，第二、三、四段铸铝加热器16上装有冷却鼓风机14，以吹出加热器16内腔与机筒2外壁之间的热空气使自动冷却。

塑料挤出主机中的螺杆1长径比较大，其长径比从原来的1∶22加大到1∶28，从而提高了塑化能力的制品质量。在各加热器16的前端插有可测量加热温度的温度计20，可在0℃至400℃范围内自动控制，以满足塑料加工工艺要求。该机采用的新型热电偶结构小巧，使用方便，精确度较高。该机采用可控硅直流电动机无极平衡调整速度，调速范围宽，生产适应性广，能适用于各种热塑性塑料的加工工艺。