[发明专利]染料废水净化处理方法

说明书

本发明涉及一种水处理方法，特别是一种关于印染工业废水的净化处理方法。

目前，对印染废水、染料废水的净化处理，多采用化学混凝沉淀法。该法所使用的药剂一般为无机盐类混凝剂和高分子混凝剂及其助凝剂等。无机盐类混凝剂由于质量不稳定，药剂使用量较大，排放废渣较多，分离不完全，处理效果较差。传统的高分子混凝剂及其助凝剂法，在废水中含有大量有机物时，需要投放较多的混凝剂，而这种混凝剂影响因素复杂，难以控制，故处理效果亦不甚理想。

本发明旨在克服上述伟统处理方法中存在的不足，提供一种用药量少、分离操作方便，净化处理效果好的染料废水净化处理方法。

本发明的技术方案是在吸取高分子混凝沉淀法的优点的基础上，根据印染废水固有的特性，利用具有相反电荷的聚电解质之间相互作用以及与反电荷表面活性剂络合作用所产生的强烈的化学和物理吸附作用，能最大限度地截获水溶液中染料及印染助剂的性能，以达到染料废水最佳的处理效果。

本发明所述的染料废水净化处理方法的技术关键是采用了特殊处理剂作为其处理介质。该处理剂由组份A和组份B，或者由组份A＋组份B和组份C，或者由组份B和组份C，或者由组份A和组份C所组成。组份A与组份B为带相反电荷的聚电解质，组份C为表面活性剂。组份A、B可分别是带相反电荷的离子型聚丙烯酰胺或聚丙烯酸或聚丙烯酸钠或水解聚丙烯腈或聚合二甲基二烯丙基氯化铵或羧甲基纤维素钠盐中的一种或一种以上的聚电解质，组份C可以是十六烷基溴化吡啶，或十六烷基氯化吡啶，或十二烷基溴化吡啶，或十二烷基氯化吡啶，或烷基卤化吡啶，或1631阳离子表面活性剂，或1831阳离子表面活性剂，或十二烷基苯磺酸钠，或十二烷基苯磺酸钙，或烷基磺酸钠，或乳化剂PP2，或乳化剂S-118中的一种或一种以上。当由组份A和组份B组成处理剂时，其配比为：组分A的含量为20-80％，其余为组份B。当由组份A＋组份B和组份C组成处理剂时，其配比为：组分A＋组份B的含量为30-99％，其余为组份C。当由组份B和组份C组成处理剂时，其配比为：组份B的含量为：30-99％，其余为组份C。当由组份A和组份C组成处理剂时，其配比为：组份A的含量为：30-99％，其余为组份C。

在进行染料废水净化处理过程中，由组份A和组份B所组成的带相反电荷的聚电解质处理剂在废水溶液中相互作用，形成内聚络合物的同时，吸附并截获染料，在与组份C的表面活性剂相互作用时，又可形成聚合物--胶体络合物，使水溶液中的染料及印染助剂等有机物去除更完全。而不溶于水的胶状物则悬浮于水面，容易分离，这些胶状物在电解质溶液中浸泡一段时间，即可解淅、回收染料。废水中的染料去除率可达98-100％，其他有机物的去除率亦可达到96％以上。

在实际使用处理剂进行染料废水净化处理时，还必须了解染料废水中染料及有机物的含量情况，以便选择最佳的净化工艺和最佳的处理剂使用量。在一般情况下，处理剂的纯用量与染料废水中的染料重量比控制在0.1-5∶1的范围内时，染料废水即可达到理想的处理效果。

实施例1：

酸性嫩黄2G(C.I.Acid yellow 17)染料废水净化处理：

处理剂配制：A组份：阴离子型聚丙烯酰胺0.2％(重量)水溶液

            C组份：十六烷基溴化吡啶0.5％(重量)水溶液

染料废水中染料初始浓度：0.05％(重量)

操作：在1000ml烧杯中加入500ml浓度为0.05％的染料废水，用实验用电动搅拌机搅拌并加入C组份，搅拌30秒钟后，再加入A组份，继续搅拌数分钟，含染料胶状物完全析出，水层澄清，胶状物捞取分离。A组份用量为22ml，C组份用量为10.5ml。

结果：水液澄清，无色透明，用紫外吸收光谱仪检验，染料去除率≥99.5％，其它有机物去除率≥98.3％。

实施例2：

含多种染料的混合印染废水净化处理--工厂试验

处理剂配制：A组份：阴离子型聚丙烯酰胺0.5％(重量)水溶液

            B组份：聚合二甲基二烯丙基氯化铵聚合物1.0％

                   (重量)水溶液

            C组份：十二烷基氯化吡啶1.0％(重量)水溶液

处理对象：印染厂废水池印染废水，含碱性橙，酸性红G，分散黄等多种染料的混合废水。

操作：3m³的废水池内搅拌处理，时间为6分钟

结果：水面浮起含染料的胶状物，用网分离后，水层澄清，无色。经测定，处理后的水质，染料去除率≥99.8％，其它有机物去除率97.5％。