[发明专利]用于制备四甘醇的催化剂在审
申请号: | 95111765.3 | 申请日: | 1995-09-15 |
公开(公告)号: | CN1145355A | 公开(公告)日: | 1997-03-19 |
发明(设计)人: | 吴小蓓;瞿勇;包佳青;袁梅卿;吴嘉武;李文婷 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工总公司上海石油化工研究院 |
主分类号: | C07C41/03 | 分类号: | C07C41/03;B01J23/02 |
代理公司: | 复旦大学专利事务所 | 代理人: | 姚静芳 |
地址: | 201208*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 制备 甘醇 催化剂 | ||
本发明涉及用于制备烯属烃甘醇的催化剂,尤其是关于用于制备四甘醇的催化剂。
四甘醇是一种很有价值的化工产品,它可用作自煤、油等烃类中提取芳香烃类的抽提溶剂,也可用作合成四甘醇烷基醚类和聚酯树脂的原料。
四甘醇的制备方法,一般是用环氧乙烷与二甘醇在碱性催化剂存在下互相作用而成的。日本特开昭J50-82005文献中,报道了以二甘醇为原料,以氢氧化钠或氢氧化钾为催化剂,与控制量的环氧乙烷反应制备三甘醇,联产四甘醇的制备方法,但是该专利存在四甘醇的收率较低、三甘醇、四甘醇反应产量低等问题。为了克服上述专利中存在的缺点,提高四甘醇的反应收率,联产三甘醇且能提高四甘醇生产能力,我们发明了一种新的四甘醇制备方法。
本发明的目的是通过以下的技术方案来实现的:在反应过程中用碱土金属氧化物与选自碱金属的氢氧化物、碳酸盐或其混和物经混合而成的混合物作催化剂;在反应温度为90~220℃,反应压力2~21公斤/平方厘米,环氧乙烷∶二甘醇的重量百分比为1∶1~4条件下反应制得四甘醇,同时可联产三甘醇。
在反应过程中,使用的催化剂组份,其碱土金属氧化物为选自氧化钙、氧化锶、氧化钡中的至少一种或其混合物,碱金属氢氧化物为氢氧化锂、氢氧化钠、氢氧化钾,碳酸盐为碳酸钙、碳酸钡,反应中较好的反应温度为110~170℃,反应压力为2~8kg/cm2,环氧乙烷∶二甘醇为1∶2~3(重量)。待反应完毕后,经测定四甘醇的收率可达40%,三甘醇和四甘醇的总收率可达82%,其中:
四甘醇收率:Y四甘醇=(2C/194.23)/(E/44.05)×100%:
三甘醇、四甘醇的总收率:
Y总=[(2C/194.23)+(B/150.17)]/(E/44.05)×100%
式中E为环氧乙烷投料重量%;
B为生成物中三甘醇重量%;
C为生成物中四甘醇重量%。
本发明通过用碱土金属氧化物和碱金属氢氧化物的混合物作催化剂,再选择合适的工艺条件,使四甘醇的收率、产量有了较大的提高,同时可联产三甘醇,取得了较好的效果。
实施例1
在容积为2立升,带搅拌器和内置冷却盘管的压力釜中,投入二甘醇180克,氧化钡与氢氧化钠的复合催化剂3.6克。压力釜密封后,以氮气置换驱赶釜内空气。加热升温,在温度90℃下滴加液态环氧乙烷180克,维持压力为2kg/cm2,历时90分钟,直至反应所需的环氧乙烷全部反应完。反应结束后,分析反应液中各组份含量(重量百分含量),三甘醇生成量为34.68%,四甘醇为33.24%。通过计算,四甘醇收率为30.15%,三甘醇、四甘醇的总收率为50.50%。
比较例(1)中采用的催化剂为氢氧化钠,四甘醇收率明显低于实施例(1),根据实施例1中的各步骤,以不同的环氧乙烷与二甘醇的配比;在不同的催化剂及用量、反应温度、反应压力情况下,反应的结果列于表1。表1还列出了相对于实施例2~4的比较例2~4及实施例2~5。
表一:
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