[发明专利]用冲天炼铁炉冶炼铁末的方法

说明书

本发明属于黑金属冶炼技术领域，具体地说是一种采用冲天炼铁炉冶炼铁末的方法。

目前，以铁末为原料炼铁，需使用暖风炉来治炼它，耗电量极大。以一吨的冶炼炉为例，需30千瓦的电机，且消耗焦炭量也极大，炼2公斤的铁，需消耗1公斤的焦炭。因此采用暖风机炼铁末成本非常高。

本发明的目的是提供一种采用冲天炼铁炉冶炼铁末约方法，用该方法炼铁末，即省电、又省焦炭、成本也很低。

本发明的目的技术方案是：

1、砌炉体

炉身：用耐火砖砌第一层，然后将石英砂和玻璃水搅拌，调成糊状，涂到第一层内壁；

砌炉底：用炭砖砌第一层，其粘合料的制法是：炭砖粉与耐火土混合，用水调成糊状，而焦炭粉与耐火土混合，用水调成糊状，涂到第一层内壁；

炉体砌成后，向炉膛内投底料，即投入焦炭打底，高度为1.5米左右；

2、投料

第1层把铁末装在铁盒里，用石灰或电石封口，第2层加灰石，第3层加碳棒，第4层加焦炭；上述四种原料的重量份数比为：铁末100、灰石14-16、电极4-5、焦炭17-18；

3、点火，以后与现有技术相同。

本发明与现有技术相比，炼出的铸铁其性能达到16号标准，且节省焦炭，即用1重量份数的焦炭可炼出6重量份数的铸铁，同时又省电，因此本发明的炼铁方法比用暖风炉炼铁，成本降低大约在30％左右。

下面将通过实施例对本发明作进一步说明：例1

1、砌炉体

炉身：用耐火砖砌第一层，然后将石英砂和玻璃水搅拌，调成糊状，涂到第一层内壁；

砌炉底：用炭砖砌第一层，其粘合料的制法是：炭砖粉与耐火土混合，用水调成糊状，而焦炭粉与耐火土混合，用水调成糊状，涂到第一层内壁；

炉体砌成后，向炉膛内投底料，即投入焦炭打底，高度为1.5米左右；

2、投料

第1层把铁末装在铁缶头盒里，用石灰或电石封口，第2层加灰石，第3层加电极，第4层加焦炭；上述四种原料投入的重量分别为：铁末子100公斤、灰石15公斤、废炭棒为5公斤、焦炭为18公斤。

根据冲天炼铁炉的大小重复上述的投料步骤，直至加满为止。

3、点火，以后与现有技术相同。例2

砌炉体与例1步骤及方法相同，只是投料时在第一层把铁末装在废旧的铸铁暖气片内，一般一片旧暖气可装填12公斤铁末子，再用石灰或电石封口；以下的工艺步骤也与例1相同。