[发明专利]改性丙纶纤维混纺面料及其生产工艺

说明书

本发明涉及化学纤维分子改性、远红外辐射材料制备、复合纤维混纺针织技术领域。

目前，市场化纤混纺织物较多，化纤分子改性技术也有实施、应用。但未发现丙纶中加远红外辐射材料、纺出远红外辐射材料与丙纶的复合纤维和织成织物的。既未见实物亦未见诸报告。

本发明的目的是，提供改性丙纶纤维混纺面料及其生产工艺。

本发明是通过职下技术方案来实现的：

首先以高岭土、石英砂和一些微量元素为原料，经高温煅烧形成以三氧化二铝(Al₂O₃)和二氧化硅(SiO₂)为主晶相的多元共熔体——远红外辐射材料，将这种远红外辐射材料与丙纶纺成复合纤维(改性丙纶纤维)，再将这种复合纤维与纤维素纤维(或其它纤维)混纺成针织面料。这种混纺针织面料经漂染整理后可制成内衣裤、护膝、护腕等。

本发明由远红外辐射材料制备、远红辐射材料与丙纶复合纤维的制备、复合纤维与纤维素纤维混合面料(针织物)的织造三部分组成。现将面料的结构及生产工艺具体分述如下：

一、远红外辐射材料的制备

1、原料名称及重量比

高岭土(Al₂O₃·2SiO₂·2H₂O)   100

α.三氧化二铝(α.Al₂O₃)         40～50

二氧化钛(TiO₂)                    2～4

二氧化锆(ZrO₂)，                  1～3

三氧化二铁(Fe₂O₃)                2～4

钙、镁、钾、钠氧化物               适量

2、制备工艺

将上述原料按比例投入振动混料机中，振动混合30～60分钟，以击碎原料中的团聚合体，使各种原料均匀地混合。然后将混合均匀的原料用模具压块并置于坩埚中以1300～1500℃的温度煅烧2～3小时，然后冷却至常温并将物料粉碎至颗粒度＜15μ的粉料，备用。

3、远红外辐射材料要达到如下技术指标

       组份名称              重量比三氧化二铝  (Al₂O₃)            100二氧化硅    (SiO₂)              45～55二氧化钛    (TiO₂)              2～4二氧化锆    (ZrO₂)              1～3二氧化二铁  (Fe₂O₃)            3～5氧化钙      (CaO)                1～2氧化镁      (MgO)                0.5～1.5氧化钾      (K₂O)               2～4氧化钠      (Na₂O)              0.3～0.7

二、改性丙纶纤维的制备

1、远红外辐射粉料处理

将远红外辐射材料(粉料)与水及硅烷偶联剂，按100∶80～120∶1～5的重量比，加至瓷球研磨机内连续研磨48～72小时，使之成为颗粒度＜1μ的预分散粉料。取出烘干、压碎，待用。

2、制造母粒

将远红外辐射预分散粉料、聚丙烯切片(如：MFI值13～18，等规年＞98％，灰份≤150PPM，分子量分布(Mw/Mn≤4)，分散剂(如：LuwaxES9673)及抗氧剂，依次按100∶100～150∶5～20∶2～5的重量比加至高速混合机内，混合30～40分钟。自动加料器以50～70Kg/h的速率向混炼型同向双螺杆挤出机内加料。同时开启真空脱气装置，抽吸物料中的水份。挤出的共混料、经模头进入冷却水浴中，经冷却后出水浴，进行强力抽吸，脱除表面水份，然后到牵引切粒机切粒。

双螺杆挤出机工艺参数

(1)工艺温度

一区温度    160℃

二区温度    180℃

三区温度    185℃

四区温度    180℃

五区温度    180℃

熔体温度    180℃

(2)转速    240rpm