[发明专利]一种刺绣专用色浆

说明书

本发明涉及纺织材料上标记，特别是一种刺绣工艺底料印制绣花纹样的专用色浆。

通常的刺绣产品的生产过程中、首先应将所需要的绣花图案的纹样，用一种由群青、煤油、石腊组成的印兰染料印在产品上，然后再根据其纹样，绣制出图案规范的刺绣产品，但印兰纹样印痕仍清晰地遗留在产品上，形成了参杂在产品中的一种多余色，必须将其清除，否则该产品将成为次品及至废品。传统方法中印兰色浆的清除需将草酸加入水中，通过蒸气将水煮至40℃～60℃，然后将带有印花纹样的绣花产品放入酸水中，浸泡30～40分钟，再用泡化碱、高锰酸钾、保险粉和水进行数遍清洗，后处理工艺过程复杂，且草酸用量的大小影响易带来印纹清除不彻底和影响产品布的强度、质量。因此存在成本高，用水量大，化学品多，污染严重，产品残、次品多，清除工序复杂、劳动强度高、工作时间长等缺陷。

已知四溴苯酚磺酞可做为刺绣印花配色，但单独使用色浆时，色浆渗透力过大，影响图案的清晰度和质量，且其水溶性较差，印制的图案退色处理工艺复杂。

本发明的发明目的在于制备一种印制的绣花纹样清晰，只需将其放入水中浸泡即可消除印花纹样的刺绣专用色浆。

经研究发现：聚氧乙烯脂肪醇醚可以用作四溴苯酚磺酞的载体，从而可制成既稳定、色光度好、匀染且极易溶于水的刺绣专用色浆。

根据本发明，上述刺绣专用色浆组成为：煤油或液体石腊一种组成的组份(A)，四溴苯酚磺酞和聚氧乙烯脂肪醇醚反应生成物(B)，其特征在于所述的聚氧乙烯脂肪醇醚分子式为：

R-O-(-CH₂-CH₂-O-)_n-OH式中，R代表C₁₂～C₁₈的烷基，n的取值范围为15～20；生成物(B)结构式：组份(B)

优选的R为C₁₄～C₁₆的烷基，聚氧乙烯醇醚n的取值范围16～18；特别优选的是17，为了减少色浆中的水量，防止制备的色浆渗透力过大，造成印花轮廓不清晰，聚氧乙烯脂肪醇醚最好采用固体物料。

本发明四溴苯酚磺酞溶于醇类，溶解在聚氧乙烯脂肪醇醚之中，其溴离子易被聚氧乙烯脂肪醇醚中的-OH取代，生成极易溶于水的生成物(B)。

四溴苯酚磺酞(分子式：C₁₉H₁₀Br₄O₅S)用量可为占四溴苯酚磺酞和聚氧乙烯脂肪醇醚总量的重量百分比为：0.02～0.1％，优选为0.05～0.08％，低于此范围制成的色浆色力效差，高于此范围时，添加量增加，造成价格高，不经济，退色时间延长；聚氧乙烯脂肪醇醚为四溴苯酚磺酞和聚氧乙烯脂肪醇醚总量的重量百分比为：99.9～99.98％，优选为99.92～99.95％，低于其范围，价格高，退色时间长，高于其范围，色浆色力度差；组份(A)煤油或液体石腊的用量与四溴苯酚磺酞和聚氧乙烯脂肪醇醚总量的重量之比为1～5∶1，优选2～4∶1，低于其比例用量，色浆稠，粘度高，不易操作，高于此比例用量，粘度过低，渗透力过大，影响纹样的质量。

为了提高色浆纹样的稳定性，防止色浆受外界影响发生变化，色浆的PH值最好控制呈中性(6～8)。

四溴苯酚磺酞和制备四溴苯酚磺酞的方法在本技术领域是众所周知的。例如，可将酚红溶于冰醋酸中，加热至沸反应，并在搅拌下逐渐滴加溴于冰醋酸中，当所有的酚红逐渐溶解且呈黄色固体析出时，过滤，用醋酸洗去游离溴，置于空气中干燥即得晶体状粉未四溴苯酚磺酞成品。组份(A)及聚氧乙烯脂肪醇醚及其制造方法也是众所周知的。

本刺绣专用色浆的制备很容易制备，将通常计量(优选四溴苯酚磺酞占四溴苯酚磺酞和聚氧乙烯脂肪醇醚总量的重量百分之比为0.02～0.1％，最好为0.05～0.08％)的四溴苯酚磺酞和聚氧乙烯脂肪醇醚混合加热至60～100℃(优选为70～80℃)溶解反应，降低反应物的温度，再与煤油或液体石腊(优选1～5∶1，最好为2～4∶1)混合均匀得刺绣专用色浆成品。制备时应优选考虑的因素是使组份(B)加热溶化完全；选择各组份的量使本发明混合物的PH值呈中性(PH值6～8)，达到色浆的稳定的目的；控制色浆细度在1/5～2微米，优选的细度为0.5～1微米。因为这样才能使该组合物易于使用处理。